特厚鋼板用原料有幾種，其生產(chǎn)方式和特點是什么？

特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類：一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理;第二類是開發(fā)高質(zhì)量的鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等，其中鍛造一軋制法和焊接復合鋼坯法的實用性較強，利用現(xiàn)有設備即可實施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺點。采用第二種方法的有電渣重熔技術(shù)、定向凝固技術(shù)等，采用以上技術(shù)生產(chǎn)的鋼錠純凈度高、成分均勻、結(jié)晶組織致密，內(nèi)部的非金屬夾雜、各種偏析以及常見的縮孔、疏松等缺陷較傳統(tǒng)鑄錠大為減少，故采用較小的壓縮比也能生產(chǎn)出厚鋼板。電渣重熔技術(shù)工藝復雜，需專門的設備，投資較大，而定向凝固技術(shù)簡單易行，投資較少，但材料利用率較低，輔材消耗量大。

F面重點介紹幾種典型生產(chǎn)方式及其特點。

(1)連鑄坯軋制技術(shù)：連鑄板坯內(nèi)部質(zhì)量良好，能耗低，成材率高，采用普通連鑄坯為原料軋制特厚鋼板是近年來各生產(chǎn)企業(yè)重點研究的特厚鋼板生產(chǎn)工藝。但是由于目前國內(nèi)外超大連鑄坯厚度為400mm，一般不超過320mm，受到壓縮比的限制，生產(chǎn)150mm以上的特厚鋼板往往難度很大。

(2)大型模鑄鋼錠軋制技術(shù)：這是國內(nèi)軋制特厚鋼板的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。這種軋制方法盡管可以保證一定的壓縮比，但是由于模鑄工藝的天性缺陷，存在一系列問題：一是大型模鑄鋼錠內(nèi)部偏析幾乎無法避免，質(zhì)量無法保證;二是鋼錠澆鑄工序蠔能耗大，還對環(huán)境造成一定的污染;三是軋制成材率低，一般不超過70%。

(3)大型模鑄鋼錠鍛造技術(shù)：這是國內(nèi)外目前應用比較廣泛的一種特厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)。為了克服模鑄鋼錠內(nèi)部質(zhì)量差的缺點，對于模鑄鋼錠采用鍛壓機反復進行鍛打，以改善鋼板內(nèi)部質(zhì)量。與軋制法生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)效率低，成本高，成材率低，產(chǎn)品質(zhì)量同板差異性大。

冷軋16Mn鋼板前應注意什么

友利通達金屬（天津）有限公司是一家專業(yè)從事銷售20mn鋼板、耐磨鋼板、35mn鋼板、40mn鋼板、45mn鋼板、50mn、65mn鋼板的企業(yè)。主要經(jīng)營舞鋼、寶鋼、鞍鋼、首鋼、天鋼、攀鋼等各大鋼廠的板材.并可根據(jù)您的需求進行加工、切割各種異型件。

冷軋16Mn鋼板也叫大小頭冷軋16Mn鋼板它主要是用來連接不同尺寸的管子；一般它可以分為同心耐磨冷軋16Mn鋼板和偏心耐磨冷軋16Mn鋼板兩種，當冷軋16Mn鋼板立起來后兩端口的投影是同心圓時，它就叫同心耐磨冷軋16Mn鋼板而偏心耐磨冷軋16Mn鋼板的投影是小圓內(nèi)切于外圓。

冷軋16Mn鋼板在粘接前，應用干布將其承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當冷軋16Mn鋼板的表面粘有油污時須用丙同擦拭干凈，有以下幾點要注意：

（1）控制口徑：DIN標準（DN10—DN180）、3A/IDF標準（1/2'—5'）、ISO標準（Ф12.8—Ф152.5mm）。

（2）國際工業(yè)標準：DIN、ISO、SMS、3A、IDF等。

（3）產(chǎn)品材料：冷軋16Mn鋼板304、308、316L。

（4）質(zhì)量與用途：大小頭內(nèi)外用拋光設備處理，達到冷軋16Mn鋼板表面精密度要求；此種產(chǎn)品適用于乳品、食品、啤酒、飲料、制藥、化妝品等工業(yè)領(lǐng)域。

（5）對外加工：可以按用戶要求來圖、來樣加工非標準冷軋16Mn鋼板。

冷軋16Mn鋼板的尺寸不同，所適合的行業(yè)也不同。在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送，管道承受著相當大的壓力，并經(jīng)受很嚴重的磨損，單一材質(zhì)的管道很難滿足此工況的要求，尤其是彎頭等，因考慮到其使用安全性及使用壽命，重點放在提高冷軋16Mn鋼板內(nèi)襯的韌性，抗沖擊性及耐磨性上。

公司秉承“質(zhì)量效益，誠信共贏、創(chuàng)新”的核心價值觀，薄利多銷的原則，以，靈活的開拓市場；公司與各大鋼廠的長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

什么叫做優(yōu)碳鋼板，用途是什么

友利通達金屬產(chǎn)品材質(zhì)：耐磨鋼板10#、20#、35#、45#、16Mn、Q345B、Q345C、Q345D、Q215-235、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、42CrMo、40CrNiMo、GCr15、65Mn、50Mn、50Cr、3Cr2W8V、20CrMnTi、5CrMnMo。

優(yōu)碳鋼板，這種叫法是按照鋼鐵產(chǎn)品的名稱叫法，另一種常用的方法是牌號叫法。按照名稱叫法分 類主要有:生鐵、炭素結(jié)構(gòu)鋼、炭素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼及軸承鋼、工 具鋼、不銹鋼和耐熱鋼等等，太多了。  優(yōu)炭鋼的叫法可分三類:一是普通含錳量的炭素結(jié)構(gòu)鋼。例如:08F、20、30、35、40、45、 50、55一直到85;第二是較高含錳量的炭素結(jié)構(gòu)鋼。例如15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn 、45Mn、50Mn一直到70Mn;第三是專用炭素結(jié)構(gòu)鋼。例如20g;根據(jù)使用的不同選用不同的牌號。 

一般常用的是頭一種，您稱呼的也可能是頭一種，并且僅可能是35以下的材料常用這種稱呼。比如20 板，30板等等;如果稱呼第二種，大家一般叫錳板。但這個稱呼常和低合金結(jié)構(gòu)鋼里的Q345混淆，以 前大家常稱呼Q345為16Mn;  因此在特定范圍內(nèi)有特定的通俗稱呼，如果初入此行，好能夠區(qū)分清楚。  

普通含錳量的炭素結(jié)構(gòu)鋼的用途很廣泛:因為材料的韌性，強度，工藝性，經(jīng)濟性適合普通 使用，到目前這種類型的鋼材是機械設計使用廣泛的，這是其他材料不能相比的。從普通的螺栓、 螺母到?？吹降凝X輪，軸，拉桿，飛輪，墊片等。  隨著節(jié)能環(huán)保的要求，普通優(yōu)炭鋼慢慢灰減少使用，逐漸被第二種或合金鋼代替，這樣的代替是使 材料強度更高，韌性更大。設計的產(chǎn)品重量會減輕。

高壓鍋爐用碳鋼

由于碳鋼的強化元素是C和Mn，而鍋爐制造廠從焊接性能考慮通常會嚴格限制C含量。按ASME中的描述：在規(guī)定碳含量以下含碳量每降低0.01%，則允許在規(guī)定的錳含量之上各增加0.06%的含錳量，但不得超過1.35%。說明1個碳含量下降帶來的強度損失一般需6個錳含量進行彌補，但從當前鋼管廠的實際供料中卻發(fā)現(xiàn)一個有意思的現(xiàn)象：即國內(nèi)SA210A-1似乎沒有成分鮮明的單獨坯料，要么以SA210C坯代之，要么以20G坯代之，這種現(xiàn)象可在表1隨機抽取的部分批次SA210A-1、SA210C、20G 的成分和性能數(shù)據(jù)比較中得到直觀印象，差異更明顯體現(xiàn)在Mn含量上。同樣是SA210A-1，表1中的序號6、7、8成分及性能和20G相當，序號9成分及性能和SA210C相當。那么這種替代方式能否保證SA210A-1滿足材料標準和產(chǎn)品設計要求呢? 以下遵循標準的脈絡并結(jié)合產(chǎn)品的使用條件進行分析。

1 比較和分析

1.1 SA210A-1和SA210C的比較分析

SA210A-1是美國ASME SA210M 中的鋼號，其和210C的主要區(qū)別在于含C量上(表2)，反映在性能上SA210C的強度比SA210A-1的強度約高10% (表3)，其在設計溫度350℃～425℃ 區(qū)間的設計許用應力比SA210A-1高10 %(表4)，即表明相同工況條件下，SA210C的管材壁厚可比SA210A-1減少約10％ ，故SA210A-1用SA210C坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。

3 結(jié) 語

(1)作為金屬設計溫度在350℃～425℃區(qū)間通常選用的鍋爐受壓件材料，SA210A-1的的設計許用應力較SA210C低約10%，較20G高約10%。

(2)考慮鍋爐用鋼的使用特點，為保證SA210A-1滿足材料標準和產(chǎn)品設計要求，應優(yōu)化SA210A-1成分設計，在SA210A-1小口徑管采購技術(shù)條件中，增加Mn含量0.7的下限規(guī)定。