一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)一水硫酸鎂和七水硫酸鎂的方法：克服現(xiàn)有硫酸鎂系列鹽生產(chǎn)過(guò)程中的能耗高,污染重,腐蝕性強(qiáng)等缺點(diǎn).本發(fā)明采用熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂,通過(guò)陶瓷過(guò)濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)固液分離,有效克服熱結(jié)晶法生產(chǎn)一水硫酸鎂的固液分離技術(shù)難題,母液采用連續(xù)結(jié)晶器進(jìn)行結(jié)晶,聯(lián)合生產(chǎn)七水硫酸鎂,實(shí)現(xiàn)了一條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)兩種硫酸鎂產(chǎn)品,縮短了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程,降低了能耗,提高了產(chǎn)品品質(zhì).該工藝流程主要應(yīng)用于利用鹽湖生產(chǎn)硫酸鎂系列鹽的生產(chǎn)企業(yè).

工作原理

經(jīng)加料器將要烘干的物料輸送到回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)的進(jìn)料箱內(nèi)，通過(guò)加料管進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)。在這個(gè)過(guò)程中，物料是從較高的一端加入，熱載體則是由低端進(jìn)入，與物料形成逆流接觸，當(dāng)然，也可根據(jù)具體的情況，選擇熱載體與物料一并流進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行烘干，或者兩者并用。物料隨筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下運(yùn)行到較低的一端，濕物料則在筒體內(nèi)不斷向前移動(dòng)的過(guò)程中和在筒內(nèi)抄板的作用下，能夠與熱氣流充分的接觸，從而提高烘干的速率，烘干后的物料經(jīng)出料端排出筒外，進(jìn)而完成整個(gè)烘干過(guò)程。

化床干燥機(jī)清洗方法：其外部清洗比較簡(jiǎn)單，只要做到定期清理保養(yǎng)就行了。而針對(duì)干燥塔內(nèi)集料的清理，則應(yīng)打開(kāi)清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內(nèi)。該方法主要是將熱水接到面板上，通過(guò)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的PLC控制熱水電磁閥或氣動(dòng)閥，設(shè)定清洗時(shí)間，根據(jù)需要使用初洗用水、純化水、洗滌劑等。其中針對(duì)袋式除塵器的清理，應(yīng)打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開(kāi)清洗門，敲打布袋除塵器，或者更換過(guò)濾袋。然后在清洗振動(dòng)流化床的時(shí)候還有一種清洗方法。