開關(guān)自動焊錫機(jī)價(jià)格能運(yùn)用在流水線嗎？

一般來說自動焊錫機(jī)都是單獨(dú)一臺機(jī)器設(shè)備操作的，不需要與其他機(jī)器設(shè)備相連，但是很多客戶要求自動焊錫機(jī)與他們的產(chǎn)線相結(jié)合。針對這個問題，有實(shí)力的供應(yīng)商都能提供設(shè)備與產(chǎn)線相結(jié)合，畢竟，規(guī)模大的公司都是流水線作業(yè)的，單獨(dú)一臺設(shè)備作業(yè)產(chǎn)量太少，不符合客戶的需求，東莞勁祥當(dāng)然也能滿足你的要求。

此外，國家也相應(yīng)出臺了一系列支持工業(yè)機(jī)器人發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策，使得工業(yè)制造業(yè)加大馬力朝著智能化、集約化的方向轉(zhuǎn)型升級，支撐這我國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大。這也證明了未來自動化機(jī)器人發(fā)展的趨勢，自動焊錫機(jī)從我國通訊電子行業(yè)目前的發(fā)展來看，工業(yè)機(jī)器人的主要應(yīng)用是自動焊錫機(jī)器人、自動打螺絲機(jī)器人、自動切割機(jī)器人、自動點(diǎn)膠機(jī)器人和自動涂油機(jī)器人等，其中，自動焊錫機(jī)器人的應(yīng)用尤為重要。

開關(guān)自動焊錫機(jī)價(jià)格虛焊現(xiàn)象如何控制

1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因?yàn)橥姷淖詣雍稿a機(jī)烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，可用濕布或濕海綿擦烙鐵頭上的雜質(zhì)，溫度過高時(shí)，可暫時(shí)拔下插頭或蘸松香降溫，隨時(shí)使烙鐵頭上掛錫良好。

2、上錫注意事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機(jī)，當(dāng)選用的自動焊錫機(jī)的功率一定時(shí)，應(yīng)注意控制加熱時(shí)間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時(shí)，說明加熱時(shí)間已足夠。此時(shí)迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點(diǎn)。若移開自動焊錫機(jī)后，被焊處一點(diǎn)錫不留或留下很少，則說明加熱時(shí)間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機(jī)前，焊錫就往下流，則表明加熱時(shí)間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時(shí)為焊接溫度。

4、上錫的量要適中?？梢愿鶕?jù)所需焊點(diǎn)的大小來決定自動焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時(shí)間要控制好，不能過長。焊接時(shí)間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時(shí)間過長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同時(shí)，焊接時(shí)間過長、溫度過高，還容易燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接時(shí)間過短，又達(dá)不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化，影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點(diǎn)凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)。焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

7、當(dāng)一個焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

開關(guān)自動焊錫機(jī)價(jià)格治具的重要性

自動焊錫機(jī)治具的重要性相信還有很多客戶并不知道，治具是確定一臺自動焊錫機(jī)效率與穩(wěn)定的必需品，一臺好的自動焊錫機(jī)不但要從焊錫機(jī)本身的質(zhì)量出發(fā)，更重要的就是為自動焊錫機(jī)設(shè)計(jì)出一個適用的治具，很多情況下一個不合適的治具直接影響產(chǎn)品產(chǎn)品焊接質(zhì)量，那么如何判斷一個治具是好于壞呢？

1、是自動焊錫機(jī)底座本身的誤差。比如價(jià)格十分低廉的自動焊錫機(jī)，那么他們的制造廠商會在工藝上大打折扣，有時(shí)候治具無論怎么放都有偏差并且不是治具設(shè)計(jì)不合理。而是自動焊錫機(jī)本身它的底座就存在很大的水平誤差。這樣導(dǎo)致Y機(jī)械軸移動過程中造成誤差，更嚴(yán)重者，甚至是烙鐵頭劃破產(chǎn)品。所以在選擇自動焊錫機(jī)時(shí)，看質(zhì)量和服務(wù)，再看專業(yè)的程度選擇自動焊錫機(jī)廠家，而不能只看價(jià)格。

2、治具設(shè)計(jì)問題。由于治具在設(shè)計(jì)上就存在工藝誤差，造成治具具根本不能契合焊接產(chǎn)品，導(dǎo)致被焊品小范圍的產(chǎn)生移動甚至不停的抖動。

3、安裝問題。有時(shí)候治具和自動焊錫機(jī)都沒有發(fā)生問題，但是由于安裝過程中沒有正確的放置治具，于是產(chǎn)生了誤差。建議安裝治具時(shí)在自動焊錫機(jī)生產(chǎn)廠商的工程師的指導(dǎo)下完成，安裝完畢后再進(jìn)行一段測試。

4、后期磨損問題。治具在一開始的使用過程中是沒有任何問題的，可是隨著使用時(shí)間增長慢慢的出現(xiàn)了一定的誤差，這種情況應(yīng)該就是治具在長期的使用過程中有一定的磨損或者人為的損壞。此時(shí)建議更換一個正常新治具即可。

開關(guān)自動焊錫機(jī)價(jià)格"錫焊必須具有的條件"

焊錫的基本物理根本是“浸濕”，而不是“浸錫”，浸濕也叫“潤濕”。

《要注意浸濕的含義》

先從荷葉上的水珠說起：荷葉表面有一層不透水的臘質(zhì)，水的表面張力使它保持珠狀，在荷葉上轉(zhuǎn)動而不會攤開，這種形態(tài)叫做不能浸濕；反之，假設(shè)液體在與固體的接觸面上攤開，充沛鋪展接觸，就叫做浸濕。自動焊錫機(jī)錫焊的進(jìn)程，就是經(jīng)過加熱，讓鉛錫焊料在焊接面上凝結(jié)、活動、浸濕，使鉛錫原子浸透到銅母材（導(dǎo)線、焊盤）的表面內(nèi)，并在兩者的接觸面上形成Cu6-Sn5的脆性合金層。

錫焊，必須具有的條件有以下幾點(diǎn)：

⑴ 焊錫產(chǎn)品必須具有良好的可焊性

所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬物品與焊錫絲能形成良好分離的合金的功能。不是所有的金屬都具有良好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí)，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必須堅(jiān)持潔凈

為了使焊錫和被焊接產(chǎn)品到達(dá)的分離，焊接表面必定要保持潔凈。即便是可焊性良好的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng)過焊劑作用來清理，氧化程度嚴(yán)重的金屬表面，則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

⑶ 要運(yùn)用適宜的助焊劑

助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當(dāng)挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進(jìn)行焊錫的。自動焊錫機(jī)焊接電路板等精細(xì)電子產(chǎn)品時(shí)，為使焊接牢靠，一般采用以松香為主的助焊劑。