內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

    產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

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切削液的使用和維護

　　1、配置（稀釋）

　　切削液的配置就是按一定比例加水稀釋。水基切削液特別是乳化液在稀釋時注意以下幾點：

　?、佟⑺|(zhì)一般情況下不宜使用超過推薦硬度的水，因為高硬度的水中所含有的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束聚集，從而影響乳化液的穩(wěn)定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過程中易產(chǎn)生大量泡沫。

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一，合格的水基型金屬清洗劑應該滿足以下標準：

　　通常來說，由于要滿足金屬加工工作對金屬零部件清潔技術的需求，所以金屬清洗劑大多是采用水基型的，那么作為水基型清洗劑就應該滿足以下幾個條件。

　　(1)有效的潮濕功能及較強的去污能力，對工業(yè)塵垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的金屬工件外表光亮，緩減二次污染的速度。

　　(2)對金屬表民無腐蝕性，不影響金屬零件之后的工藝操作。

　　(3)具有一定的防銹能力。在清洗后，可以使金屬零部件在短時間內(nèi)無需做防銹處理。

　　(4)較好的技術功能。能夠配合超聲波清洗機進行清洗，可以稀釋一定的比例，能夠在較低溫度情況下進行清洗。

　　(5)無污染。對工人安康烏海，三廢處理便利簡單，降低對環(huán)境的污染。

二、選購水基型金屬清洗劑注意哪些?

　　1、在選擇金屬清洗劑的時候，首先要注意的是它的表面活性劑的含量，一般的洗滌劑它的主要含量就是表面活性劑。所以，表面活性劑的好壞直接影響金屬清洗劑的優(yōu)劣。我們要選擇表面活性劑含量較高的金屬清洗劑，它的清洗能力會好一點，對于金屬表面的油污能夠快速的去除。

　　2、其次，是看金屬清洗劑中其它輔劑的含量，輔劑主要是一些鹽類物質(zhì)添加劑，多了對金屬清洗劑反而有影響，我們應該挑選添加劑較少的金屬清洗劑，有助于清洗的效果。

　　3、如果在挑選的金屬清洗劑中含有緩蝕劑，那就更好了。這種緩蝕劑能在清洗掉油污的同時在物體表面形成一層保護膜，有效的防止物體生銹，形成良好的保護作用，對工件來說是非常有幫助的。

切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。 近年來開發(fā)了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構(gòu)成膠束或其它凝聚物。

水性金屬切削液的維護管理 維護管理乳化液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內(nèi)，從而達到延長使用壽命的目的。性能再好的乳化液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽命；而性能一般的乳化液，如注意維護管理，也能長期保持其性能。 乳化液的維護管理包括：日常維護和定期維護。 日常維護要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止大量繁殖，導致乳化液變質(zhì)。定期維護，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。