內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

產(chǎn)品具有潤(rùn)滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個(gè)月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

根據(jù)切削速度的不同，精加工可分為高速精加工和低速精加工。在高速精加工中，油基切削液可以保證工件的外觀質(zhì)量，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，但其中所含礦物油的粘度和閃點(diǎn)較低，經(jīng)常出現(xiàn)油煙、油霧和油蒸氣，將有毒成分區(qū)分在一起，影響生產(chǎn)環(huán)境，危及操作人員的身心健康。因此，在完成高速切削時(shí)，應(yīng)盡可能使用水基切削液中含有極壓添加劑的乳液或微乳液，其濃度應(yīng)高于粗加工時(shí)的濃度。低速精加工時(shí)，切削溫度低，不易出現(xiàn)上述問題。為了保證工件的加工精度，應(yīng)使用油基切削液。

切削液的使用、處理方法詳解?

1、排空原液?：盡可能完全排空原工作液。??????

2、清渣：清除工作液系統(tǒng)和存有工作液的液槽、機(jī)床表面、泵和循環(huán)管道系統(tǒng)及過濾系統(tǒng)，清除對(duì)?象包括切屑、污渣、雜油、污泥等雜質(zhì)，不留死角。??????

3、清洗殺菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的殺菌劑配制清洗液，循環(huán)清洗系統(tǒng)至少不低于1小時(shí)，可?延長(zhǎng)至4小時(shí)。?????

4、排空，檢查清洗效果?。??

5、配制新液?：首先測(cè)量槽體體積（長(zhǎng)×寬×高），按要求確定配比濃度；液槽注入新水，開啟循環(huán)系?統(tǒng)，按比例緩慢加入切削液（定量的）原液使其完全混勻（不可先加切削液后注入水稀釋）；使用折光儀進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)，并用折光系數(shù)校正讀書，使其達(dá)到規(guī)定的使用濃度。?????

6、切削液濃度=折光儀讀數(shù)*折光系數(shù)??切削液濃度：工作液中含有原液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。例如，100kg工作液中含有原液5kg，則工作液的濃度為5%。

切削液的使用技巧?

1.需要根據(jù)使用對(duì)象定期補(bǔ)給切削液，補(bǔ)給的切削液濃度配置范圍在3%-5%，具體請(qǐng)依照實(shí)際情況酌情而定。??

2.要做到及時(shí)清理管道中沉淀的鐵屑和過濾系統(tǒng)，保持過慮系統(tǒng)干凈、暢通，這樣做可以提高工作效率。??????

3.加入切削液前，先清理水箱底部沉淀的廢屑廢渣，然后使用清水將切削液水池和管道清洗干凈。這樣做可以起到好的清洗效果。??

4.在配置切削液時(shí)，須添加適量水，然后加入濃縮液。使用準(zhǔn)確的計(jì)量器皿配置濃縮液和水的數(shù)量，切削液初次加入時(shí)應(yīng)適當(dāng)偏高，配置范圍為5%-10%為宜。??

切削液按油品化學(xué)組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。

水基的切削液可分為乳化液、 半合成切削液和合成切削液。

乳化液型切削液的成分：礦物油50~80%，脂肪酸0~30%，乳化劑15~25%，防銹劑0~5%，防腐劑<2%， 消泡劑<1%

半合成型切削液：礦物油0~30%，脂肪酸5~30%，極壓劑0~20%，表面活性劑0~5%，防銹劑0~10%

全合成型切削液：表面活性劑0~5%，胺基醇10~40%，防銹劑0~40%

現(xiàn)代半合成切削液,俗稱微乳,即按一定的比例稀釋到水中,廣泛用于金屬切削等加工工藝上,消除了乳化型及合成型切削液的缺點(diǎn),同時(shí)把該兩種切削液的優(yōu)點(diǎn)集于一體,它廣泛作為機(jī)械加工潤(rùn)滑、冷卻用，具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、 防銹、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性劑, 礦物油、 脂肪油和極壓劑含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、水、 表面活性劑、 防銹緩蝕劑、 油性劑、 極壓劑、 防霉殺菌劑等成分。