布袋除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口可以設(shè)計(jì)成上進(jìn)風(fēng)和下進(jìn)風(fēng)兩種，對(duì)于上進(jìn)風(fēng)和下進(jìn)風(fēng)到底哪種好呢？今天，天擇環(huán)保就來(lái)給大家做一下分析。

一、布袋除塵設(shè)備上進(jìn)風(fēng)的利與弊

利處：

（1）灰塵的沉降速度與氣流的下行速度堆疊，氣流能促進(jìn)灰塵降落，濾袋阻力損失也小。能夠減少粉塵的二次飛揚(yáng)，對(duì)濾袋清灰十分有利。

（2）灰塵在濾袋內(nèi)遷移的間隔比下進(jìn)風(fēng)遠(yuǎn)，在濾袋上構(gòu)成較平均的附灰層，過(guò)濾性能好。

弊端：

（1）用于高溫?zé)煔獬龎m，上進(jìn)風(fēng)的缺陷就是在灰斗內(nèi)無(wú)熱氣流流通，只要滯留的較低溫度煙氣存在，而且卸灰時(shí)極易漏人冷風(fēng)，此處成為除塵器溫度的較低處，要留意處理結(jié)露問(wèn)題。

（2）常溫除塵普通采用上進(jìn)風(fēng)；關(guān)于高溫除塵要發(fā)明好了保溫條件才敢采用上進(jìn)風(fēng)。

　脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

　　脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱)，一旦超過(guò)范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。這一產(chǎn)品不僅僅能夠吸收大的灰塵，想一些十分微小的灰塵他也是能夠完全吸收的。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

　脈沖除塵器系列產(chǎn)品可廣泛用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。脈沖除塵器壽命長(zhǎng)的另一個(gè)重要表現(xiàn)還在于，濾板的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，它不需要進(jìn)行類(lèi)似脈沖除塵器日常的維護(hù)與保養(yǎng)。本系列除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，本系列除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無(wú)任何改變，收塵效率達(dá)99.8%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。

濾筒除塵器同等處理風(fēng)量下，占地面積小，投資成本低，而受到廣大人們的喜愛(ài)。購(gòu)買(mǎi)完濾筒除塵器，人們同時(shí)也會(huì)想到后期的維護(hù)費(fèi)用的高低，濾筒除塵器后期維護(hù)費(fèi)用高嗎，哪些配件是主要的易損件呢。

濾筒除塵器的主要配件就是濾芯，電磁脈沖閥，風(fēng)機(jī)，噴吹系統(tǒng)，其中濾芯的使用壽命在一年左右，而電磁脈沖閥，風(fēng)機(jī)的使用壽命相比之下就比較長(zhǎng)，因此濾筒除塵器的濾芯可以說(shuō)是設(shè)備中的易損部件上。因?yàn)闉V芯的材質(zhì)不同，使用工況不同，濾芯的使用壽命也是大不相同的。一般濾芯可以分為：長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰辦法，一種是低壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)際標(biāo)明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流平均，缺陷是耗毛量大;后者的優(yōu)點(diǎn)是耗宇量小，缺陷是氣流強(qiáng)大。為此可作兩個(gè)方面改進(jìn)：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流安裝，加強(qiáng)氣流作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取締，使脈沖氣流和氣流同時(shí)充滿(mǎn)進(jìn)入濾筒。用耐磨鑄鐵鑄成，可以處理含塵濃度較高的(100g/m3)氣體。如許改進(jìn)后耗宇量少，氣流平均，清灰后果好，根據(jù)謀略，本領(lǐng)改進(jìn)后的清灰氣流流量是脈沖宇量的3-5倍。濾筒除塵器的氣流分布很主要，必須推敲怎樣防止配備出口處由于風(fēng)速較高構(gòu)成對(duì)濾料的高磨損地區(qū)。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨(dú)特懇求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和平均。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開(kāi)孔率35%。根據(jù)謀略，阻力系數(shù)<2，根據(jù)以上資料可以看出，濾筒除塵器的過(guò)濾風(fēng)速不可以選擇過(guò)大，一個(gè)是濾筒除塵器的清灰效果不好，在有就是濾芯的使用壽命大折扣。一般濾筒除塵器的過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)該選在0.8m/s以下，多孔氣流分布板可以稱(chēng)心濾筒除塵器的懇求。

石料廠(chǎng)除塵器的維護(hù)說(shuō)明：

布袋除塵器在使用時(shí)一定要保持整個(gè)除塵器的使用規(guī)范流程，一定要注意對(duì)除塵設(shè)備日常保養(yǎng)。

（1）除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿(mǎn)粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

（2）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

（3）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理

（4）管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

（5）儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

（6）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（7）停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開(kāi)啟狀態(tài)。

（8）除塵器再開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。