馨科分級機在選果槽的上端安置網(wǎng)紗規(guī)格不一樣的選果篩，不銹鋼水槽里邊設(shè)震動構(gòu)件。分級機工作原理是：將上述的自動化色澤分級和自動化大小分級相結(jié)合。分級機分選機時，先將果子送進不銹鋼水槽里邊，震動構(gòu)件震動時，槽中果子得到機械能而挪動，當(dāng)果子挪到兩者之間尺寸相對的網(wǎng)紗時，果子便根據(jù)網(wǎng)紗露出水面，滯留在相對的格槽中，隨后扣除，即進行果子等級分類工藝流程。這類方式的優(yōu)勢是防止了果子間的相互之間撞擊，在分級機等級分類的另外可對果子開展清理和消毒并且殺菌工作。

   分級機是冶煉廠的1個關(guān)鍵步驟，新式分級機是分級機的1個關(guān)鍵機器設(shè)備，其關(guān)鍵為3個層面，即鐵礦石特性（包含分級機給料機的含泥量及粒度分布構(gòu)成、鐵礦石的相對密度和樣子等）；射流分級機等設(shè)備穩(wěn)定，完整的分級流場和特殊的密封措施，使分級精度高。機器設(shè)備結(jié)構(gòu)（指槽子傾斜角的尺寸、溢流式堰的高矮和新式的轉(zhuǎn)速比等）；操作步驟（礦漿濃度值、給礦量及給礦勻稱水平）。 分級機給料機的含泥量及粒度分布構(gòu)成。分級機給料機中含泥量或砂礫級愈多，礦漿粘度愈大，則礦粒在礦漿中的沉降速度愈小，溢粒度分布就愈粗；在這種情況下，為確保得到符合規(guī)定的溢流式粒度，可適度擴大補放水，以減少礦漿濃度值。假如給料機中含泥量少，或是歷經(jīng)了脫泥解決，則盡可能提升礦漿濃度值，以降低返砂中帶入過多的砂礫級原材料。 

分級機的特性：選用單輪大直徑籠式電機轉(zhuǎn)子的取得成功關(guān)鍵所在對分級機開展有效的構(gòu)造和加工工藝主要參數(shù)設(shè)計方案。盡可能提升離心葉輪的葉子數(shù)，減少葉子的薄厚，由于葉子越大，離心葉輪每轉(zhuǎn)動七天對根據(jù)葉子的顆粒的碰撞概率越多高，造成的向心力場也越多強勁。而葉子越薄，則對根據(jù)離心葉輪的粉氣摩擦阻力越多小?；蛟S然后構(gòu)造主要參數(shù)的明確也要考慮到離心葉輪、葉子及鼠籠構(gòu)造的剛度抗壓強度及其耐磨性能，過多太密的葉子會使分級機的工作壓力損害及耗能大幅度提升，也會危害一切正常等級分類。故障率極低，實驗室分級機設(shè)備噪音小、振動小、壽命長，同時運行穩(wěn)定，可放于教室、辦公室內(nèi)。以生產(chǎn)制造200目碳化硅為例，傳統(tǒng)式立磨機為了確保粉體設(shè)備的粒度及通篩率，通常必須剖析機高速旋轉(zhuǎn)能夠確保，相對的剖析機轉(zhuǎn)速比越高，粉氣遭受的空氣阻力也越大，使很多及格粉體設(shè)備在磨腔中和析體中間飄浮，阻攔生產(chǎn)量提升；選用GM型分級機就迥然不同，200目地商品只必須籠式電機轉(zhuǎn)子低速檔運行，另外電機轉(zhuǎn)子篩選總面積大，能迅速篩選及格粉體設(shè)備進到制成品風(fēng)管，提升研磨設(shè)備的合理輸出功率，另外確保排風(fēng)量的流動性，不但提升生產(chǎn)能力20%-30%，另外使機器設(shè)備運行穩(wěn)定暢順。