搪玻璃反應(yīng)釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側(cè)面弧度半徑r為6～50mm，然后根據(jù)反應(yīng)釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內(nèi)壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進(jìn)行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應(yīng)物料流動(dòng)狀態(tài)，提高了反應(yīng)效率。搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)），不允許滾動(dòng)及用撬杠，避免震動(dòng)、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。搪玻璃設(shè)備運(yùn)行中停車后的檢驗(yàn)國(guó)內(nèi)、國(guó)外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質(zhì)低，鋼板內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點(diǎn)低的瓷釉。

搪燒時(shí)采用“低溫長(zhǎng)燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導(dǎo)電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會(huì)影響瓷層的性能。

搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器，其鋼制罐體確保了承壓能力，罐內(nèi)涂搪

的玻璃襯里又使其具有可靠的耐腐蝕性能。這種耐腐蝕性結(jié)合于一體的獨(dú)特性能，極大地?cái)U(kuò)展了設(shè)備的適

用范圍，使其應(yīng)用于化工、石油化工、冶金、食品等各個(gè)部門。在眾多的化學(xué)反應(yīng)條件下，

搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜不但能夠替代價(jià)格高昂的不銹鋼制容器，而且廣泛用于那些不能使用不銹鋼容器的腐

蝕條件中。

鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐腐蝕性能，搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜適用于各種濃度的有機(jī)酸、無機(jī)酸、弱

堿等介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程。

為保證正常的使用壽命，搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜有適用于下列介質(zhì)或物料：

1、任何含有氟離子的介質(zhì)或物料;

2、濃度大于30%，溫度高于180℃的磷酸介質(zhì)或物料;

3、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料;

4、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。

不銹鋼高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加展示出它的優(yōu)越性。單高壓反應(yīng)釜同時(shí)也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄露和火災(zāi)爆照事故的設(shè)備。壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應(yīng)越厚。防止壓力容器發(fā)生事故始終是壓力容器設(shè)計(jì)和制造的首要任務(wù)。為了使確保安全的前提下達(dá)到設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、造價(jià)經(jīng)濟(jì)等目的，我公司對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和使用都有嚴(yán)格的和具體的規(guī)定。0MPa，工作溫度在-19℃~200℃，介質(zhì)一般都是中、高毒性，強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，對(duì)搪玻璃設(shè)備有獨(dú)特的要求。