回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)形式 回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其熱工制度穩(wěn)定與否,直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。從工藝角度來說就是要保持平衡,也就是說要保持空氣量、燃料量和物料量的一定比例關(guān)系?；剞D(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的,凡是有空隙的地方,空氣就要進入,尤其在窯尾處,吸入大量冷空氣,平衡就遭到破壞,窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄,增加窯尾分解爐的燃料損耗,河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰境晒Φ亻_發(fā)出一種新型密封裝置。它以突出的運行可靠、方便維護檢修的特點,極大的改善了窯系統(tǒng)的熱工條件和崗位環(huán)境條件,穩(wěn)定了熟料窯的操作控制系統(tǒng),從而創(chuàng)造出更佳的綜合經(jīng)濟效益。該碳硅鋁纖維復(fù)合板圖設(shè)置主要技術(shù)要求是:剛性體安裝準(zhǔn)確牢固,柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴(yán);密封采用固液混合方式,效果好:柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高,隔熱效果好,

為什么回轉(zhuǎn)窯的窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置： 窯尾密封如果密封不良、漏風(fēng),冷風(fēng)摻入窯尾受熱體積膨脹,造成窯尾煙室結(jié)皮、窯內(nèi)通風(fēng)不暢、煤耗增加等.回轉(zhuǎn)窯密封隨著回轉(zhuǎn)窯的大量應(yīng)用,密封由硬性密封發(fā)展到柔性密封.硬性密封主要有氣缸式、擋板式、石墨塊、迷宮等.硬性密封的缺點是不能隨筒體的偏擺緊貼窯體摩擦密封,密封效果差,逐步退出.柔性密封包含,單層魚鱗片、雙柔式密封、多層柔性密封、柔性加強型密封、高溫耐磨柔性密封、自潤滑柔性密封、氣密封等.柔性密封能適應(yīng)窯體的偏擺及上下行,使用壽命長等特點.得到廣大用戶的認(rèn)可。

回轉(zhuǎn)窯密封的優(yōu)劣，立即危害著混凝土回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮，現(xiàn)階段普遍應(yīng)用在三氧化二鋁及煤炭企業(yè)的水泥熟料燒制回轉(zhuǎn)窯各種各樣密封設(shè)備開展了剖析和較為，對于回轉(zhuǎn)窯特性及密封現(xiàn)況，明確提出了整改措施和一種合適回轉(zhuǎn)窯的密封設(shè)備：復(fù)合型軟性密封，它能非常好地融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運動 耐磨損耐熱，合理地清除了回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和腋角空隙，完成了無空隙密封。河北省碩晟環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司歷經(jīng)長期性的剖析，掌握到在回轉(zhuǎn)窯機器設(shè)備的設(shè)計方案之中，應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)性，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造。這類密封構(gòu)造，可以大限度的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質(zhì)燒損。針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計室開展的提升能夠 減少窯皮的排熱損害。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠 提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒損，另外，因為回轉(zhuǎn)窯暖風(fēng)器直徑的擴張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉(zhuǎn)窯實付率足以提升。

回轉(zhuǎn)窯是在高溫微負(fù)壓下操作。為防止窯外空氣吸入及煙料外泄，設(shè)計采用先進的雙柔式密封結(jié)構(gòu)，配合耐高溫高彈性磨擦片、纖維片，且成本相對較低，密封性能好；能適應(yīng)筒體的形狀誤差（橢圓度，化工窯密封廠家，偏心等）和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動，磨損輕，維護和檢修方便。回轉(zhuǎn)窯密封件主要用作閉式回轉(zhuǎn)窯，單缸冷卻器和干燥器的入口和出口間隙，以防止漏氣，空氣流入和漏氣。是回轉(zhuǎn)窯和干燥機的輔助設(shè)備，河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰咎脊桎X纖維復(fù)合板圖可以保溫隔熱，比使用單層魚鱗片日節(jié)煤1.9噸?？梢該踝「G頭在偶爾正壓的情況下的外冒粉塵，對附近的托輪的使用壽命提供了保障，并且干凈衛(wèi)生，適應(yīng)窯筒體的徑向偏擺，我廠碳硅鋁纖維復(fù)合板圖正常情況可運轉(zhuǎn)兩年左右。我們碳硅鋁纖維復(fù)合板圖產(chǎn)品漏風(fēng)系數(shù)小，達(dá)到1%，年節(jié)約費用20到30萬元。