簡析模板支撐施工流程

1、施工前彈好軸線及柱、墻邊線、洞口位置，在鋼筋或支架上定好標高，柱、墻底部焊好鋼筋限位，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核無誤，做好記錄，按翻樣圖進行施工。

2、墻、柱、梁模板支撐前刷好脫模劑，板?？稍阡佋O(shè)完成后刷脫模劑。

3、墻板模板拼縫處垂直回檀按居中布置，以防止該部位炸模及漏漿；梁模橫向圍檀設(shè)置視梁高度而定，但必須保證其梁斷面尺寸并與排架支撐連接牢固。

4、每個樓層支模先撐柱、墻、梁模板，后撐平板。拼縫及接縫必須嚴密，平臺模板鋪設(shè)不到模板模數(shù)時，采用夾板鑲嵌嚴密，防止漏漿。

5、處理好柱、墻與梁，墻、梁與板部位及節(jié)點的搭接接頭，一定要嚴密、平齊，以保證其混凝土表面平整，線角清晰。

6、預(yù)留洞模必須設(shè)好對角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移及變形。

7、墻、柱模的垂直度用線錘或經(jīng)緯儀來控制，外墻大角垂直度利用設(shè)置的預(yù)留孔用鉛垂儀來控制。

8、樓梯用模板支架時，除保證其樓梯段尺寸，樓梯梁面標高不出差錯外，要防止梯段底模板進墻。整個樓層支撐完畢后，對模板的標高、軸線、垂直度、平整度、截面尺寸、預(yù)留洞、預(yù)埋件等一次全方面復(fù)核，并作好記錄。

9、對負一層模板進行加固，按規(guī)范要求設(shè)置橫桿、立桿、剪刀撐、掃地桿等，以利荷載的傳遞，尤其是轉(zhuǎn)換梁部分。

新型鋼支撐加固體系對產(chǎn)品的原材料選擇和技術(shù)服務(wù)尤其看重

   1．產(chǎn)品的成功在于質(zhì)量的保證，質(zhì)量決定著銷量的命脈。提高產(chǎn)品的質(zhì)量，就是在帶動著企業(yè)的發(fā)展。質(zhì)量關(guān)系著誠信，聯(lián)系著名譽。質(zhì)量標語，將口號變成行動，是對顧客的真摯的承諾。

2．新型鋼支撐加固工藝為建筑施工單位專門設(shè)計的先進的鋼支撐體系畫圖軟件，項目實際所需的鋼支撐加固體系全部事先按圖紙設(shè)計好尺寸，然后再進行生產(chǎn)。

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鋼支撐的安裝要求

鋼支撐施工單位可以根據(jù)進料長度和施工工藝要求選定分節(jié)長度，根據(jù)基坑寬度在現(xiàn)場進行組裝，安裝后中心線偏差不應(yīng)大于1/1000且小于20mm,鋼支撐的安裝周期不超過12H。鋼支撐活動端和固定端形式，施工單位可根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備及加工經(jīng)驗采用其他形式，但必須滿足受力要求。在鋼管一側(cè)設(shè)置預(yù)壓千斤頂（施工單位根據(jù)預(yù)加軸力設(shè)計值和選定的千斤頂自行設(shè)計制作加工）對其支撐進行預(yù)加軸力，具體預(yù)加軸力值見相關(guān)圖紙。

在同一墻段內(nèi)施工同一高度的支撐時，所有固定端必須同時布置，安裝，支撐安裝完畢后，應(yīng)及時檢查節(jié)點的連接裝抗，符合要求后同時使用千斤頂進行預(yù)加軸力，以防同一墻段因受力不平衡而對墻段產(chǎn)品破壞。鋼圍檁預(yù)應(yīng)力分兩次加載，每次按預(yù)應(yīng)力50%加載，在一次加預(yù)應(yīng)力后12H內(nèi)觀測預(yù)加軸力損失及墻體水平位移，并復(fù)加預(yù)加軸力至設(shè)計值。