硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及單硬脂酸甘油酯對極性樹脂如PVC及PA而言，起內(nèi)潤滑油效用；但對非極性樹脂(如PE及PP）而言，則預(yù)示外潤滑油劑效用。相反，高分子白臘等與極性樹脂相容性差，如在極性PVC中用做外潤滑油劑，而在PE及PP等非極性樹脂中則為內(nèi)潤滑油劑。在不同加工溫度下，內(nèi)、外潤滑油劑的效用會變樣。如硬脂酸以及硬脂醇用于PVC壓延成型初期，因為加工溫度低，與PVC相容性差，首要起外潤滑油效用；當(dāng)溫度升高后，與PVC相容性增大，則變?yōu)槠饍?nèi)潤滑油劑效用。

所以，我們選用銅拉絲潤滑油時要根據(jù)本廠所拉的規(guī)格的線徑而確定其需要含脂肪量的多少銅拉絲油的濃度跟脂肪量的含量有區(qū)別,一般銅拉油的含脂肪量在70-80％之間,就是說每100公斤拉絲油內(nèi)其含脂肪量只有70-80公斤,所以有些使用單位按使用說明書所推薦的濃度去調(diào)乳化油時，按10kg的油加90kg的水以為就是含脂肪并已經(jīng)達(dá)到10％，其實是錯誤的，實際其含脂肪量僅有7~8kg，所以需用糖度計來檢測其脂肪的含量。

乳化液的脂肪量過高，會有一部份游離出來，造成乳液分層并粘附在銅粉上，懸浮在乳液上，粘污?？?，造成堵塞模眼，進(jìn)而斷線。嚴(yán)重時會直接導(dǎo)致 潤滑油變壞，導(dǎo)致全池更換，造成損失。若拉絲液脂肪量過低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉絲過程中，容易造成破1裂，從而導(dǎo)致被拉伸的銅絲與模具接觸起不到潤滑作用，增加了摩擦力，