為了滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)應(yīng)用的使用要求，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了大口徑(9~750mm)、高壓力(42.0MPa)、寬溫度范圍(-196~606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術(shù)達到一個全新的水平。與線性運動模式不同，直角回轉(zhuǎn)運動不容易拖曳雜質(zhì)微粒穿過密封元件。

快速切斷閥是自動化系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)的一種，由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)或浮動式活塞執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)閥組成，接收調(diào)節(jié)儀表的信號，控制工藝管道內(nèi)流體的切斷、接通或切換。具有結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)靈敏，動作可靠等特點。被廣泛應(yīng)用于煤氣、及等可燃氣體。快速切斷閥是常開型脈沖觸發(fā)式型電磁閥。而造成閥門泄漏的原因很多，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問題都可能導(dǎo)致閥門密封不好，從而產(chǎn)生泄漏問題。快速切斷閥結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)靈敏，動作可靠，事故自鎖及手動復(fù)位功能等特點已經(jīng)被各行各業(yè)所應(yīng)用了。

氣動閥門是一種借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門,氣動閥門銷售時只明確規(guī)格、類別、工壓一般就能滿足用戶的采購要求。啟動閥門一般可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和性介質(zhì)等各種類型流體的流動。氣動閥門是一種操作方便，故障率低的閥門。對于氣動球閥、氣動蝶閥的技工來說我們需要養(yǎng)成對閥門檢查保養(yǎng)的好習(xí)慣。定期的檢查和保養(yǎng)，設(shè)備運轉(zhuǎn)起來就更加順。而傳統(tǒng)的熱硫化工藝很難適應(yīng)現(xiàn)場修復(fù)的需要，修復(fù)時要采用專門的設(shè)備，消耗大量熱能和電能，費時費力。那么在氣動閥門的日常檢查中，具體的工作都應(yīng)該如何進行呢?

閥門密封由散布在波形面上的不平整度和波峰間距離的波紋度構(gòu)成粗糙度兩個部分組成。在我國大部分的金屬材料彈性應(yīng)變力都較低的情況下，如果要達到密封的狀態(tài)，就需要對金屬材料的壓縮力提更高的要求，即材料的壓縮力要超過其彈性。因此，在進行閥門設(shè)計時，密封副結(jié)合一定的硬度差來匹配，在壓力的作用下，就會產(chǎn)生一定程度的塑性變形密封的效果。如果密封表面都是金屬材料，那么表面不平整的凸出點就會早的出現(xiàn)，在只需用較小的載荷就可以使這些不平整的凸出點產(chǎn)生塑性變形。為了避免快速切斷閥關(guān)閉后，燃氣漏入爐膛，國內(nèi)外均采用在靠近燃燒器處設(shè)置兩個快速切斷閥。當(dāng)接觸面增大時，表面的不平整就會變成塑性-彈性變形。