為了保證混凝土輸送泵既要有較大輸送量，又能有一定的出口壓力和與之相匹配的經(jīng)濟功率，在混凝土輸送泵的設計中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值選定后，當出口壓力升高時，油泵輸出排量會自動降低，達到與功率設計相對應的值；如果既要達到出口壓力高，又想得到輸送量大的目的。惟一的途徑就是增加電機功率。輸送管小管徑為lOOmm時，粗骨料大粒徑不能超過25mm，小管徑為125mm時，大粒徑不能超過40mm。因此，在國家新標準中，引用了混凝土輸送泵的能力指數(shù)概念（以MPa·m3/h為度量單位）；即混凝土輸送泵的實際出口壓力與每小時實際輸送量之乘積，該值越大，其能力指數(shù)也越大，電機的功率也將越大，由此實現(xiàn)大排量、高揚程的目的。

活塞式混凝土輸送泵原理

    有液壓傳動式和機械傳動式。液壓傳動式混凝土泵由料斗、液壓缸和活塞、混凝土泵、分配閥、S形管、沖洗設備、液壓系統(tǒng)和動力系統(tǒng)等組成。近年來，國內(nèi)基礎設施建設的持續(xù)發(fā)展帶動了國內(nèi)商品混凝土行業(yè)的騰飛，施工規(guī)模和范圍的擴大更是促進了工程機械以及相關混凝土輸送機械的高速發(fā)展，為混凝土泵車提供了較大的市場空間。液壓系統(tǒng)通過壓力推動活塞往復運動。活塞后移時吸料，前推時經(jīng)過S形管將混凝土泵中的混凝土壓入輸送管。泵送混凝土結束后，用高壓水或壓縮空氣清洗泵體和輸送管。活塞式混凝土泵的排量，取決于混凝土泵的數(shù)量和直徑、活塞往復運動速度和混凝土泵吸入的容積效率等

混凝土輸送泵的檢查

部位一：電氣設備

檢查方法：電氣設備的檢查主要集中在以下五個方面：1、檢查電動機的電流、溫升，這些數(shù)值應在規(guī)定范圍內(nèi)。2、儀表、指示燈等各操作件的工作應表現(xiàn)良好；3、應該按規(guī)定的順序進行操作，避免電氣設備帶負荷啟動；4、保持電氣設備的清潔和干燥；5、確保電纜及遙控線不受任何損傷。5、關于液壓體系的外觀，各泵、油馬達、閥件應符合要求，與油管銜接結實，密封良好。

部位二、液壓系統(tǒng)

檢查方法：液壓系統(tǒng)的檢查包含以下4個方面：1、檢查油箱的油位、油質(zhì)和油溫，確保其數(shù)值符合要求；泵送結束后，關閉電動機及電源，并鎖好電控柜的門，以免無關人員啟動，泵用電源電纜必須符合功率要求。2、液壓油泵、油馬達的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常范圍內(nèi)；3、液壓系統(tǒng)所有閥件、蓄能器、壓力表等均應表現(xiàn)良好；4、液壓管路連接應相當牢固，不會出現(xiàn)外泄漏。

部位三、輸送管道

檢查方法：輸送管道的檢查包含以下2個方面：1、管道接頭應該非常牢固并且密閉，如發(fā)現(xiàn)有漏水漏漿情況，則應該及時拆卸進行檢查處理；2、檢查管道的支承與固定情況，并及時進行維護。

    施工安全知識|建筑施工混凝土輸送泵安全操作規(guī)程

    1.開始泵送工作前，檢查輸送管路、管卡等，確保其聯(lián)接安全可靠，所有安全預防裝置不得更改或取消，每次開機泵送混凝土前，必須認真檢查泵機的工作情況及輸送管路的可靠性。

    2.在泵機周圍設置必須的工作區(qū)域，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，泵機夜間工作現(xiàn)場應有足夠的照明，泵面周圍至少有1米的工作空間，便于操作和維修。

    3.在進入泵機的電源電路上必須接上漏電保護開關，才能接通電源，電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由專業(yè)電工進行操作。進行維修保養(yǎng)間，必須關閉電動機及電源開關，釋放蓄能器壓力。

    4.活動支腿拉出后與固定支腿用插銷銷住，并且與機架連接牢靠后，方能放在堅實的地面上，機動車輛拖行混凝土泵機前，必須收回支腿，并與機架牢固聯(lián)接。

    5.泵送結束后，關閉電動機及電源，并鎖好電控柜的門，以免無關人員啟動，泵用電源電纜必須符合功率要求。

    6.按要求填寫日常運轉記錄及加換油記錄。