鑄鋁件的抗磨性或是穩(wěn)定性等對(duì)于機(jī)床的使用壽命有很大的關(guān)系，每當(dāng)生產(chǎn)鑄鋁件的時(shí)候，廠家都會(huì)說要保障鑄鋁件的質(zhì)量。鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

解決鋁壓鑄件硬質(zhì)點(diǎn)問題的途徑

壓鑄件中的硬質(zhì)點(diǎn)類型根據(jù)其來源無非是原材料帶進(jìn)的夾雜物，熔煉不當(dāng)產(chǎn)生的氧化物、混入的夾雜物，熔體凈化處理不完善下來的夾雜物及生產(chǎn)掌控不當(dāng)造成的爐底沉積物等。因此，控制原材料進(jìn)廠、完善熔煉工藝及強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理等手段可解決硬質(zhì)點(diǎn)問題。

生產(chǎn)壓鑄件，必須要有含夾雜物及氧化物少的鋁液。過去鋁合金熔煉爐常用的是熔化兼保溫的燃油柑鍋爐，因爐型簡(jiǎn)陋陳舊，不能滿足要求。主要存在如下問題：①因?yàn)槭侨加托透体仩t，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熔化時(shí)將爐料直接投入到鋁液中，在添料的同時(shí)也會(huì)帶有很多油污及水分進(jìn)入鋁液，增加了爐料的雜質(zhì)及氫氣的含量。②由于爐料在熔化前不能進(jìn)行預(yù)熱及裝料時(shí)大量的固體爐料浸沒于鋁熔體中，導(dǎo)致傳熱效率低，熔化速度慢，從而加大了爐料的氧化燒損，增加了熔體中氧化夾雜物的含量。③由于熔化效率低叫導(dǎo)致出鋁溫度也較低，不利于后續(xù)鋁熔體的凈化處理，使得鋁液中會(huì)下大量的氧化夾雜物。

采用快速集中熔解爐具有如下優(yōu)點(diǎn)：①氧化燒損小，顯著降低了鋁熔體中非金屬夾雜物的含量。②較大限度地減少氫含量，鋁合金熔體質(zhì)量高。③出爐溫度高，保證了后續(xù)鋁原來的鋁熔體精煉采用手工的方式。由于手工作業(yè)受人為因素影響很大，質(zhì)量得不到保證，因此將手工作業(yè)改為旋轉(zhuǎn)吹氮精煉方式。

此種精煉裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：隨著噴頭的旋轉(zhuǎn)，氮?dú)馀菰趪婎^旋轉(zhuǎn)的離心力及上浮力的作用下在鋁液中呈螺旋曲線上升，氣泡上升路徑的延長(zhǎng)便增加了氮?dú)馀菖c氫氣及氧化物的接觸時(shí)間，除氣除渣效果明顯。

鑄鋁件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，對(duì)于鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的可行性和簡(jiǎn)易性以及生產(chǎn)成本等影響很大。熔模鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)符合熔模鑄造的生產(chǎn)特點(diǎn)。所示部分熔模鑄件合理結(jié)構(gòu)的實(shí)例。

為了保證熔模鑄件的質(zhì)量，往往根據(jù)需要在熔模鑄件上設(shè)置工藝?yán)吆凸に嚳住Ｋ緸楣に嚴(yán)叩膽?yīng)用實(shí)例。所示為工藝?yán)咴O(shè)計(jì)的參考尺寸。所示為工藝孔的應(yīng)用實(shí)例。

熔模鑄造可以鑄造很復(fù)雜的零件。為了提高生產(chǎn)率、提高了精度，可以將原先采用其他方法生產(chǎn)的多個(gè)零件的組裝、焊件，在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接整鑄成一個(gè)熔模鑄件。所示為多個(gè)零件組裝件、焊件改為熔模整鑄件的結(jié)構(gòu)實(shí)例。

壓鑄鋁在消費(fèi)中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生雜物，這會(huì)讓壓鑄鋁件的質(zhì)量大打折扣，下面我們?yōu)槟窒眍A(yù)防壓鑄鋁中產(chǎn)生雜物的方法：（1）爐料應(yīng)無油污塵土，寄存在枯燥處，避免爐料淋雨受潮而在外表產(chǎn)生較厚的腐蝕層；（2）小塊碎料外表積大，帶入氧化夾雜物多，不宜用作直接參加爐料；（3）限制原資料中的含F(xiàn)e量，其含Si量不宜接近或超越共晶成分，合金中的Mn、Ti含量也應(yīng)堅(jiān)持在恰當(dāng)?shù)某潭?，還應(yīng)控制原資料鋁錠金相組織中的初晶硅數(shù)量不宜過多；（4）合理選擇坩堝及爐襯資料，避免坩堝上的Fe滲入鋁液，以及鋁液與耐火爐襯之間發(fā)作反響而產(chǎn)生大量結(jié)渣；（5）應(yīng)留意控制鋁液的熔煉溫度，在凝結(jié)階段宜堅(jiān)持稍高的凝結(jié)溫度，凝結(jié)后應(yīng)防止參加冷料錠；（6）采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子法(RID)吹氮(或)和熔劑法(FI)等高速精煉辦法精煉鋁液；（7）鋁液停放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，坩堝底部的鋁液不宜再澆注件，并應(yīng)按時(shí)爐壁、爐底的殘?jiān)?；?）轉(zhuǎn)注鋁液時(shí)，應(yīng)留意液流的平穩(wěn)活動(dòng)，避免飛濺，并應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)注的次數(shù)。