在惡略工作環(huán)境下，換班時(shí)應(yīng)先檢查喂線機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)缺潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)及時(shí)加油。其次，應(yīng)該檢查主機(jī)以及配電柜有無進(jìn)水漏水情況，如發(fā)現(xiàn)有此情況，必須先切斷電源，清理干凈漏水部位。還需要注意的是檢查主機(jī)傳送箱內(nèi)，傳送軋輥有無耗損嚴(yán)重的情況，如果有需要重新更換軋輥，并清理軋輥周邊碎料，確保軋輥能順利運(yùn)行磨合。

熱裝熱送技術(shù)

目前，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)已從簡(jiǎn)單地利用鑄坯物理熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降成本的目標(biāo)到形成無缺陷連鑄坯連鑄——>各鋼種鑄坯熱送及合理熱裝溫度——>優(yōu)化加熱制度和軋鋼工業(yè)的系統(tǒng)技術(shù)。目前，一些企業(yè)的連鑄板坯熱裝比已超過65%，直裝的溫度高于700℃。連鑄坯熱送、熱裝是一項(xiàng)集成技術(shù)，技術(shù)含量很高，節(jié)能潛力很大。

鋼渣

鋼渣主要關(guān)注余鋼全量回收和確保處理后游離w(CaO)≤2%，使鋼渣可安全、穩(wěn)定地得到利用；目前，關(guān)注于鋼渣余熱回收利用和鋼渣細(xì)粉制備與利用的技術(shù)及裝備研發(fā)。

其它

主要有降低整個(gè)鋼廠工藝運(yùn)行溫度損失（包括減少鋼包數(shù)量、加快鋼包周轉(zhuǎn)速度、鋼包保溫、降低出鋼溫度等），煉鋼塵泥回收利用并分離回收鋅、鈦等元素、CO2減排與在煉鋼廠鋼包喂線機(jī)生產(chǎn)中的利用技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用等。

鑄造廠采用球化喂絲法工藝其具體優(yōu)點(diǎn)為：

（1)球化率高，石墨細(xì)小。用冷模法生產(chǎn)的鑄管，球化率一般為2級(jí)，有時(shí)可達(dá)1～2級(jí)，石墨大小為7級(jí)，如上圖

（2)鑄件第在質(zhì)量高。用喂線法球化工藝生產(chǎn)的鑄管，目前一次打壓合格率在98%以上。

（3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5～4.0，故易使扒渣干凈，不會(huì)因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

（4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比沖入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。

（5)作業(yè)環(huán)境好。球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點(diǎn)集中由排風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。

（6)操作穩(wěn)定，加入量可以隨時(shí)調(diào)整、如光譜快速測(cè)定的殘留鎂量較低，可以返回再補(bǔ)加鎂芯線，以保證澆注前的鐵液球化合格。