管道可能承受許多種外力的作用，包括本身的重量（管子、閥門、管子聯(lián)接件、保溫層和管內(nèi)流體的重量）、流體的壓力作用在管端的推力、風(fēng)雪載荷、土壤壓力、熱脹冷縮引起的熱應(yīng)力、振動(dòng)載荷和災(zāi)害等。因此，在溫度變化較大的管道和需要有自由位移的常溫管道上，需要設(shè)置膨脹節(jié)，使管道的伸縮得到補(bǔ)償而消除附加應(yīng)力的影響。為了保證管道的強(qiáng)度和剛度，必須設(shè)置各種支（吊）架，如活動(dòng)支架、固定支架、導(dǎo)向支架和彈簧支架等。支架的設(shè)置根據(jù)管道的直徑、材質(zhì)、管子壁厚和載荷等條件決定。固定支架用來分段控制管道的熱伸長(zhǎng)，使膨脹節(jié)均勻工作。導(dǎo)向支架使管子僅作軸向移動(dòng)。

說起管道安裝,想必很多人們都不了解,

但是這些東西,是與我們生活息息相關(guān)的。

接下來一起看看管道安裝工藝流程吧！管道安裝工藝流程有哪些?管道施工工藝流程:熟悉圖紙→配合預(yù)留孔→材料檢查→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→預(yù)埋套管→預(yù)制加工→主立管安裝→水平平管安裝→立管安裝→支管安裝→配水點(diǎn)安裝→壓力試驗(yàn)→消毒清洗→除污絕熱→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收。2、按設(shè)計(jì)壓力分類：真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。

  壓力管道安裝工程具有一次性與現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜惡劣等特點(diǎn)，因此，其質(zhì)量安全評(píng)定是至關(guān)重要的，其中焊接過程的質(zhì)量安全評(píng)定對(duì)保證壓力管道工程的安裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

   因焊接工藝本身的特點(diǎn)，焊接接頭在形成的過程中經(jīng)歷極其復(fù)雜與不均勻的熱過程，致使焊后接頭存在較大的殘余應(yīng)力和變形。當(dāng)環(huán)境溫度低于施焊材料的允許溫度時(shí)，明確控制熱處理過程是保證熱處理質(zhì)量的主要手段的觀點(diǎn)，敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地，甚至經(jīng)常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質(zhì)量控制要求較高。不連續(xù)性與力學(xué)性能的不均勻性，同時(shí)焊接接頭也容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，如裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等，這些缺陷的存在與發(fā)展往往會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效與斷裂，但焊接接頭形成過程中，缺陷是不可避免的。工程實(shí)踐表明，并非所有缺陷都會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的失效，也就是說缺陷滿足一定條件是對(duì)結(jié)構(gòu)無害的。