泰格激光技術(shù)——大型模具激光表面氮化

小于Ms點(diǎn)的奧氏體等級(jí)分類淬火法

小于Ms點(diǎn)的奧氏體等級(jí)分類淬火法：浴槽溫度小于工件用鋼的Ms而高過Mf時(shí)，工件在該浴槽中冷卻較快，規(guī)格很大時(shí)仍可得到 和等級(jí)分類淬火同樣的結(jié)果。常見于規(guī)格很大的低切削性能鋼工件。大型模具激光表面氮化

單介質(zhì)（水、油、氣體）淬火

單介質(zhì)（水、油、氣體）淬火：把已加溫到淬火溫度的工件淬人一種淬火介質(zhì)，使其徹底冷卻。這類是非常簡(jiǎn)單的淬火方式，常見于樣子簡(jiǎn)易的碳素鋼和碳素鋼工件。淬火介質(zhì)依據(jù)零件導(dǎo)熱系數(shù)尺寸、切削性能、規(guī)格、樣子等開展挑選。大型模具激光表面氮化

弧狀裂紋

常產(chǎn)生在磨具菱角、凸模、刀紋、斜角、斜角、空缺、主骨、型腔布線毛邊等樣子突然變化處。這是由于，淬火時(shí)菱角處造成的應(yīng)力是光滑表層均值應(yīng)力的10倍。

(1)鋼中含碳量(C)量和鋁合金原素成分愈高，鋼Ms點(diǎn)愈低，Ms點(diǎn)減少2℃，則淬裂紋趨向提升1.2倍，Ms點(diǎn)減少8℃，淬裂趨向則提升8倍；

(2)鋼中不一樣機(jī)構(gòu)變化和同樣機(jī)構(gòu)變化不雙向性，因?yàn)椴灰粯訖C(jī)構(gòu)比容差，導(dǎo)大機(jī)構(gòu)應(yīng)力，造成機(jī)構(gòu)交匯處產(chǎn)生弧狀裂紋；大型模具激光表面氮化

有機(jī)化學(xué)滲層淬火后不適合迅速回火，尤其是300℃下列超低溫回火迅速加溫，會(huì)促進(jìn)表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而鋼常規(guī)芯部及銜接層產(chǎn)生縮小應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過縮小應(yīng)力時(shí)，造成有機(jī)化學(xué)滲層被開裂脫離。

防范措施：

(1)應(yīng)以模具鋼材有機(jī)化學(xué)滲層濃度值與強(qiáng)度由表至內(nèi)輕緩減少，提高滲層與常規(guī)結(jié)合性，滲后開展外擴(kuò)散解決能使有機(jī)化學(xué)滲層與常規(guī)銜接勻稱；

(2)模具鋼材有機(jī)化學(xué)解決以前開展外擴(kuò)散淬火、球化退火、熱處理，充足優(yōu)化初始機(jī)構(gòu)，能合理避免 和防離裂紋造成，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

冷處理完畢后取下磨具資金投入開水中提溫，可清除40％-60％冷暴b力地應(yīng)力，提溫至室內(nèi)溫度后應(yīng)立即回火，冷暴b力地應(yīng)力進(jìn)一步清除，防止冷暴b力裂紋產(chǎn)生，得到 可靠性機(jī)構(gòu)特性，保證磨具商品儲(chǔ)放和應(yīng)用中不產(chǎn)生崎變。

磨削裂紋

常產(chǎn)生在磨具制成品淬火、回火后磨削冷拉全過程中，大部分產(chǎn)生的細(xì)小裂紋與磨削方位豎直，深約0.05-1.0Mm。大型模具激光表面氮化