銅門組裝通用工藝守則

1. 適用范圍  

1.1 材料  2.1 材料應符合技術條件要求。  2.2  材料應具有良好的表面質量，光潔平整、無銹蝕等缺陷，尺寸、厚度符合規(guī)定。 3. 設備與工具、物料 3.1  設備：圓盤鋸。  3.2  工具：角磨機、橡皮錘、水平尺、鋼卷尺、直角尺、銼刀、G形夾鉗、壓膠槍、鉆頭等。 3.3  物料：三厘板、硅酮密封膠（黑色、銅色、半透明等）、美紋紙、木方、白布、砂輪片等。 4. 工藝準備  4.1  牢固樹立“質量第y，安全第y”的意識，積極遵照工藝紀律和質量管理各項要求，搞好銅門組裝作業(yè)。 4.2  在組裝之前，員工應熟悉本工位的工藝文件、圖紙及技術要求，并嚴格執(zhí)行。  4.3  組裝過程中所使用的各種工具、夾具、量具應符合工藝要求，且具備合格標準及能夠正常使用。 4.4  組裝前檢查零部件的外觀和尺寸，對未經(jīng)檢驗及不合格的零部件不得組裝使用。 4.5  各零部件在組裝中應保持清潔干凈，不能直接接觸地面。 5. 工藝過程 5.1門框組裝      5.1.1門框校平、校直  檢查門框外觀有無變形、劃傷等缺陷，尺寸、厚度等是否符合圖紙要求，合格后才能進行組裝。 將門框門開方向朝上水平橫放在板凳上，用水平尺檢驗是否水平，用橡皮錘輕輕敲擊進行校正。      5.1.2銅料定尺、切割打磨  檢查銅料外觀是否良好，無變形、凹坑、劃傷、污漬等缺陷，尺寸、厚度等符合圖紙要求。  根據(jù)門框的長度，用水平尺測量門邊和上框、下框搭接處，使用記號筆進行畫線，用角磨機沿畫線部位進行切除，將切好的銅料試安裝在門框上對應位置，保證銅料兩端與門框平齊，用銼刀將毛刺去除。 上框、下框：將其扣合在門框表面，保證兩端與門框平齊。  與門框銅料相接處的上框（或下框）兩端需要磨邊，保證拼接時呈水平面，手摸平滑。銅門總是給人一種富麗堂皇的感覺，可以說在古代，銅門就剩身份的一種象征。      5.1.3銅料打膠  取黑色硅酮密封膠（以下稱“黑膠”），用壁紙刀切開膠管管口，安裝尖嘴管并擰緊，按45°角切開尖嘴管，將整支膠裝在壓膠槍上。

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銅門施工方案

銅門施工方案  一、備料  根據(jù)確認圖紙及數(shù)量，計算出主材（銅板、銅鋁復合板、鋼材等）用量，進行備料。  二、施工圖紙制作：  根據(jù)確認效果圖分割方式和現(xiàn)場實際門洞實際情況進行施工圖細化制作。在圖紙確認后進行銅門制作。 三、工地現(xiàn)場主框架制作：  首先用水平儀器對現(xiàn)場進行找平定位，根據(jù)圖紙整體確定安裝位置。根據(jù)確認施工圖，對現(xiàn)場門洞一一復核（校對尺寸）根據(jù)圖紙的分割對銅門主體框架（采用成品方通型材80*100）進行焊接制作。 四、銅門制作：  1） 制作銅門內龍骨：采用成品方通型材（40*80）焊接成型，并做防銹處理； 2） 內襯木板：木板與內龍骨之間用鉚釘固定，并做防腐處理； 3） 根據(jù)銅門尺寸進行玻璃定制； 4） 氧化銅板的制作。  1、根據(jù)規(guī)格尺寸，剪板機下料銅板（銅板展開尺寸）。  2、下料好的銅板用塑料保護膜貼好（防止整平時表面擦傷），經(jīng)過平整機平整銅板，保證銅板的平整、挺括。  3、平整銅板后，將其折彎機折邊（按規(guī)定尺寸）。  4、除去塑料保護膜，用專業(yè)銅板除漬劑清除銅板表面原有的油漬和污垢。 5、除污垢后的銅板，采用蝕刻及氧化工藝對銅板進行雨點花肌理制作和銅門表面回紋花飾制作，達到表面紋飾效果要求。首先，銅門是所有的門類里最可以給我們的社會降低能源的一種，因為銅門對于我們室內的熱量要求不高，這樣我們只可以保持室內的溫度就可以了，特別是在冬天，不用考慮到銅門。 

銅門相關工藝

仿銅門的用料及工藝 

一、鋼材   鍍鋅矩形鋼管是門框架和門骨架的主要用材，按圖紙要求經(jīng)3600焊接成型，用料規(guī)格大小，根據(jù)單扇門的面積進行科學分配，焊接精細打磨后噴防銹漆  二、門芯料   采用高強熱鍍鋅板，經(jīng)焊接或拉鉚工藝進行固定，焊點精細打磨后噴防銹漆  三、銅板加工   我公司采用的是純銅板，密度高質量優(yōu)，具有超q的穩(wěn)定性，銅板厚度根據(jù)客戶要求進行合理選擇，用高科技數(shù)控機床進行加工成所需型材  四、拉絲處理   所有銅板經(jīng)上道工序后，再到拉絲車間進行人工拉絲處理，把銅板外表面的紋路拉直，同時將油膩物質處理干凈  五、仿古處理   根據(jù)客戶所選擇的色板色號，利用調制好的藥劑，將拉絲銅板進行仿古處理，達到新門古韻效果（多種色板，供客戶選擇）