非標自動化設備開發(fā)的流程有哪些？

非標自動化設備開發(fā)的流程：

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求1.產(chǎn)品品質要求；2.設備生產(chǎn)效率要求；3.設備工作環(huán)境。

二、分析產(chǎn)品，擬定方案。1、了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，與客戶核對注意事項、尺寸要求、使用地點。2、設計示意圖，各部分結構圖。使用說明，設備技術參數(shù)等。3、方案審核。設備成本評估，設備可行性評估，設備生產(chǎn)效率，各部分結構可行性評估。

三、客戶確定審核方案，設計開發(fā)，零件調試，機構審核。

非標設計自動化生產(chǎn)線控制柜部件 ：控制柜是自動化工廠的系統(tǒng)?？刂乒裼职ㄔS多種，有電氣控制柜、變頻控制柜、低壓控制柜、高壓控制柜、水泵控制柜、電源控制柜、防爆控制柜、電梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、磚機控制柜等等。自動化工廠中涉及到電氣、變頻、電源、水泵等等控制柜，根據(jù)不同的需求選擇不同的控制柜，實現(xiàn)不同的控制功能。

目前車床主流自動化設備有兩種，一種是桁架式機械手自動上下料，另一種是車床外部配關節(jié)機器人換料形式。這兩種形式都在機床外，在換料時有開關門和多余的移動時間導致?lián)Q料時間在18s左右。與加工時間相同，效率低，導致生產(chǎn)線節(jié)拍不合理。

新型的精車工序自動化設備采用機內機器人形式，6軸關節(jié)機器人側掛在數(shù)控車床內部，省去了機床換料時的開關門時間，大大的提高了換料節(jié)拍。獨立的框架設計解決了機床的振動，保證了機床加工的穩(wěn)定性。

輪轂軸承熱處理后，通過傳輸料道傳送到精車自動線，通過翻轉機構將工件翻轉，到達輪轂軸承加工時的上料狀態(tài)，然后送入機床內部，機器人機械手抓取輪轂軸承工件，進入等待區(qū)域等候，零件加工完，機械手對主機進行工件換料，將加工完的輪轂軸承換下，然后機器人第6軸旋轉，將輪轂軸承毛坯料裝進主機夾具。