水下切粒機(jī)特征：

     （1）：齒輪箱、筒體、芯軸、螺紋元件加工控制精度都在高標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)乃至零位；

（2）高自潔性：特殊螺紋曲線設(shè)計，減少物料的浪費與黃變，物料加工基本不需要拆螺桿清潔，具有突出的自潔功能，直接換料擠出，每次交替料量較少，即可出合格成品；

      （3）高輸送：大大減少輸送物料機(jī)頭背壓回流，達(dá)到更高輸送力，提高產(chǎn)量10%-20%；

水下切粒機(jī)正確使用的一般程序：

　　1、工作50小時后，檢查球團(tuán)的潤滑情況。水下切粒機(jī)齒輪箱上的杯不應(yīng)缺油。螺桿內(nèi)的軸承應(yīng)加注黃油，嚴(yán)禁干磨。 　　2、防止所有潤滑劑侵入水下切粒機(jī)殘留物的灰塵。粒料切割器齒輪箱中的油應(yīng)每年檢查一次。如果情況惡化，所有的石油都應(yīng)該改變。

 　　3、當(dāng)球團(tuán)中的油量減少或非正式的石油生產(chǎn)時，應(yīng)拆下螺絲以檢查和更換損壞的部件。

 　　4、每次更換后，應(yīng)清理殘留的蛋糕表面。 

　　5、在生產(chǎn)周期結(jié)束時，水下切粒機(jī)應(yīng)完全去除。零件應(yīng)移去、清洗和造粒機(jī)放置在干燥處。

 　　6、如果您的機(jī)器存在以下問題，請不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。

 　　7、突然停止：兩種情況。在早期階段，球團(tuán)室不夠堅固；如果你投入大量的材料，這可能是突然停止。因此，我們應(yīng)該預(yù)熱材料，將粒料機(jī)放入腔室并緩慢增加熱量。

 　　8、水下切粒機(jī)在螺桿加工過程中，材料的缺乏和突然的輸入必然會導(dǎo)致堵塞。所以我們應(yīng)該放均勻的材料，油餅應(yīng)該足夠厚。此時，應(yīng)立即切斷電源，停止倒塑料顆粒，并打開盤子取出螺桿軸。然后再次取出材料和螺釘。

水下切粒機(jī)組是如何工作的？

水下切粒機(jī)組的整個工作過程是這樣的，當(dāng)從鑄造頭擠出具有一定壓力的高溫聚酯熔體時，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機(jī)的起動器。流動的水被冷卻，然后流過帶槽的導(dǎo)向板和切割板，并在此過程中被噴射水進(jìn)一步冷卻和固化;后，兩個前導(dǎo)輥通過前后引入到移動刀之間的間隙中，并且可移動刀移動。2、模頭特殊的耐磨合金材料，先進(jìn)的制造工藝，電磁感應(yīng)加熱和抗磨損技術(shù)，能更好地保證客戶在進(jìn)行優(yōu)異加工時的經(jīng)濟(jì)性。螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態(tài)，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。在輸送水進(jìn)入切之后，分配板被分成兩部分：一部分用于冷卻新切割的顆粒，另一部分用于將切片的顆粒輸送出切粒機(jī)，因此切粒機(jī)的連續(xù)操作是實現(xiàn)。連續(xù)切割的目的，以及粒度的大小取決于生產(chǎn)需要，通常的切片尺寸為4 * 4 *2.5，而如何實現(xiàn)這種尺寸的，對于工藝人員而言應(yīng)該有所解，下面給出計算方法切片如下。

　　從機(jī)械角度來看，為了保證一定的切片長度，進(jìn)給線速度和切割線速度必須保持一定的比例關(guān)系，這種關(guān)系可用下式表示：

　　L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)??

式中:L—切片長度?

　　d—后引料輥直徑?

　　Zr—動刀齒數(shù)?

　　i—后引料輥與動刀之間的速比?

　　粒子的厚度是由引料間隙決定的,通常的計算方法是:??????

　　δ=δ1 (δ1*K)=1.6 (1.6*0.5625)=2.5(mm)?

　　式中:δ—切片厚度?

　　δ1—引料間隙?

　　K---200℃下的膨脹系數(shù)