雙螺桿擠出機螺紋套攻螺紋

1.絲錐及鉸扛

（1）絲錐

絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6——M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。

每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5——7個牙；擠塑機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。二錐的錐角大些，有3——4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

（2）鉸扛

鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。

2.雙螺桿擠出機螺紋套攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑的確定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗公式計算：脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）

（2）鉆孔深度的確定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：孔的深度=所需螺紋的深度 -.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

3.雙螺桿擠出機螺紋套攻螺紋的操作要點及注意事項

（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。

（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1——2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1——2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；電機通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動，但是這對一個雙螺桿擠出機螺桿來說太快了。同時不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。

（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。

一、擠出機的平常保護

　　1、物料內(nèi)不允許有雜物，禁止金屬和砂石等堅固物進入料斗和擠出機。雙螺桿擠出機

　　2、翻開料筒蓋或抽氣蓋時，謹防有異物落入主機。

　　3、要有滿足的預(yù)熱升溫時刻，開車前手動盤車應(yīng)輕捷。通常到達技術(shù)設(shè)定溫度后應(yīng)恒溫2小時。

　　4、螺桿只允許在低速下發(fā)動，空轉(zhuǎn)時刻不超越3分鐘。

二、雙螺桿擠出機保護知識

　　1、機器在運用一段時刻之后要做一次全部的查看，查看一切螺釘?shù)乃删o狀況。

　　2、若遇出產(chǎn)中斷電，主傳動和加熱中止，當康復(fù)供電時，必須將料筒各段從頭加熱到規(guī)則的溫度并保溫一段時刻后方能開動擠出機。

　　3、擠出機運用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清潔齒輪一起替換減速箱潤滑油。

　　4、如發(fā)現(xiàn)外表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應(yīng)查看熱電偶等邊線的觸摸是不是杰出。

   片材擠出機使用注意事項：切忌空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。片材擠出機要正向運轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。片材擠出機的進料口、放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。機器運轉(zhuǎn)時進料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。安全用電，接地線。機器使用前應(yīng)先注入潤滑油，以免造成機器損壞。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。

　雙螺桿的拆卸

　　1、確認料筒內(nèi)物料完全熔融，拆除機頭，抽出螺桿。

　　2、在抽出螺桿表面的物料、積炭。注意清理過程中所用的工具為銅板、銅棒、及銅絲刷等，不允許使用鋼棒敲擊。

　　SHJ系列雙螺桿擠出機有什么優(yōu)點：

　　1.在生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制更多的一致性。

　　2.提高生產(chǎn)率，更快的啟動和關(guān)機產(chǎn)品，快速轉(zhuǎn)換和先進的自動化。

　　3.更大的靈活性，有能力以處理各種范圍的原料。

　　4.優(yōu)化能源和節(jié)約用水。

　　5.簡單操作，易于維護和清潔。

　　擠壓加工是物理化學(xué)的不斷變換粘性聚合物介質(zhì)和生產(chǎn)高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)化產(chǎn)品由于工藝條件的準確控制。由兩個相互嚙合的同向旋轉(zhuǎn)螺釘安裝在花鍵軸在一個封閉的筒。