水下切粒機(jī)正確使用的一般程序：

　　1、工作50小時(shí)后，檢查球團(tuán)的潤滑情況。水下切粒機(jī)齒輪箱上的杯不應(yīng)缺油。螺桿內(nèi)的軸承應(yīng)加注黃油，嚴(yán)禁干磨。 　　2、防止所有潤滑劑侵入水下切粒機(jī)殘留物的灰塵。粒料切割器齒輪箱中的油應(yīng)每年檢查一次。如果情況惡化，所有的石油都應(yīng)該改變。

 　　3、當(dāng)球團(tuán)中的油量減少或非正式的石油生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)拆下螺絲以檢查和更換損壞的部件。

 　　4、每次更換后，應(yīng)清理殘留的蛋糕表面。 

　　5、在生產(chǎn)周期結(jié)束時(shí)，水下切粒機(jī)應(yīng)完全去除。零件應(yīng)移去、清洗和造粒機(jī)放置在干燥處。

 　　6、如果您的機(jī)器存在以下問題，請(qǐng)不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。

 　　7、突然停止：兩種情況。在早期階段，球團(tuán)室不夠堅(jiān)固；如果你投入大量的材料，這可能是突然停止。因此，我們應(yīng)該預(yù)熱材料，將粒料機(jī)放入腔室并緩慢增加熱量。

 　　8、水下切粒機(jī)在螺桿加工過程中，材料的缺乏和突然的輸入必然會(huì)導(dǎo)致堵塞。所以我們應(yīng)該放均勻的材料，油餅應(yīng)該足夠厚。此時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止倒塑料顆粒，并打開盤子取出螺桿軸。然后再次取出材料和螺釘。

適用范圍：

   聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠。以及等等。

水下造粒機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1.開車閥：與柱塞換網(wǎng)裝置相連。

2.模頭: 耐磨超硬合金模頭。Φ2.8*24。

3.刀片: 耐磨合金刀片,使用壽命可達(dá)壹年,模頭保用兩年。

4.模頭加熱: 特殊的模頭加熱系統(tǒng)(確保模頭溫度達(dá)到所要求)。

5.切粒機(jī): 皖南電機(jī)功率7.5KW,轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，交流變頻調(diào)速。

6.切刀壓力控制系統(tǒng): 采用氣壓自動(dòng)控制。

7.水下切粒電柜: 采用西門子可編程(PLC)及觸摸屏控制,一鍵式開機(jī)。操作十分方便。

8.水加熱系統(tǒng): 開機(jī)前水溫加熱至所需溫度,自動(dòng)控溫。

9.水泵: 電機(jī)功率:4.0KW

10.脫水機(jī):TS-500型，功率:4KW

11.振動(dòng)篩:ZD-500型

  多適應(yīng)性水下切粒系統(tǒng)

基本組成部分：

1、切粒機(jī)

切粒機(jī)為水下切的核心部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動(dòng)和氣動(dòng)兩種裝置，電機(jī)為西門子電機(jī)，彈簧減震裝置，移動(dòng)平臺(tái)在軌道上可前后移動(dòng)，方便操作和維護(hù)。

2、模頭

特殊的耐磨合金材料，先進(jìn)的制造工藝，電磁感應(yīng)加熱和抗磨損技術(shù)，能更好地保證客戶在進(jìn)行優(yōu)異加工時(shí)的經(jīng)濟(jì)性。

3、顯示屏

通過PLC實(shí)現(xiàn)工藝過程，觸摸屏顯操作界面，操作簡(jiǎn)單方便。程控技術(shù)的運(yùn)用，降低了生產(chǎn)過程中的工藝強(qiáng)度。

4、電器部分

電磁感應(yīng)加熱圈，通過電磁感應(yīng)均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

5、旋風(fēng)刀具：

特殊的刀設(shè)計(jì)，切刀調(diào)節(jié)方便快捷

切刀與模面彈性接觸

切刀具有自銳功能

6、應(yīng)用領(lǐng)域

幾乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，特別適用于TPE，TPR，TPU，EVA，PE，PP等物料