水下造粒機(jī)正常工作時(shí)，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會(huì)影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。停機(jī)時(shí)，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來(lái)。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。如果你是*次操作這種機(jī)器可以在高溫的情況開(kāi)啟這種機(jī)器，因?yàn)檫@樣可以很好的避免因溫度不夠而造成機(jī)器的損壞。直至條子沾手為正常。

水下切粒機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)有哪些

        對(duì)水下切粒機(jī)了解的人們，就會(huì)知道，在一個(gè)機(jī)器里面，zui重要的就是它的壽命，它的壽命可以決定到很多東西，然而它的壽命離不開(kāi)它的維護(hù)以及保養(yǎng)，水下切粒機(jī)就是其中的一個(gè)，那么切粒機(jī)輔機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)的方法有哪些？切粒機(jī)廠家可以告訴你們。

      水下切粒機(jī)的作用原理比較簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常獨(dú)特。由驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)、分割器及旋轉(zhuǎn)切刀等組成。聚合釜中已聚合好的膠體在釜頂壓力的作用下，以一定的形狀整體下移，被分割器分割成為粗細(xì)均勻的膠條，同時(shí)被由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的模面切刀連續(xù)切斷，成為大小均勻的圓柱狀膠塊進(jìn)入下一道工序。選擇合適的水下造粒機(jī)切粒工藝需要考慮的不僅僅是顆粒的形狀和產(chǎn)出量。

   水下切粒機(jī)特點(diǎn)

   1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

   2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動(dòng)化。

   3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動(dòng)加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

   4、采用分體全自動(dòng)配電系統(tǒng)，確保電機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

   5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強(qiáng)度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

   6、機(jī)器外觀美觀大方。部分廠家可根據(jù)客戶要求配色噴漆。

   水下切粒機(jī)各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，每班不得少于兩次。墻板軸封，根據(jù)用磨情況，須適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)常檢查管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。冬天關(guān)機(jī)期間，拌漿夾套內(nèi)不得滯納冷水。每次捏合結(jié)束，需要清洗拌缸，擠條結(jié)束，清洗擠出倉(cāng)、螺桿、模板。（3）高輸送：大大減少輸送物料機(jī)頭背壓回流，達(dá)到更高輸送力，提高產(chǎn)量10%-20%。機(jī)器在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月后，必須進(jìn)行大保養(yǎng)。

南京百優(yōu)擠出機(jī)械有限公司目前主要致力于雙螺桿混煉擠出機(jī)組、板材、片材成型機(jī)組為主的成套設(shè)備制造及相關(guān)工藝，直到交鑰匙工程。

水下切粒機(jī)的使用要求：

1、有必要具有必定的機(jī)械強(qiáng)度、剛度，才干接受粘附力。

2、高耐磨性和耐腐蝕性。

3、從結(jié)構(gòu)的角度來(lái)看，它具有合理的幾許形狀，以防止過(guò)大的應(yīng)力會(huì)集。

4、水下切粒機(jī)具有較好的散熱功用。

5、制作工藝簡(jiǎn)略，成本低。

6、過(guò)失小，精度高。