PET瓶片造粒生產(chǎn)線：該機(jī)組無需復(fù)雜的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)理想的PET特性粘度控制，IV下降非常小，在加入適當(dāng)助劑條件下可以在線實(shí)現(xiàn)化學(xué)增粘。

   機(jī)組為PET薄膜再生造粒生產(chǎn)裝置，整套機(jī)組吸收國外**生產(chǎn)技術(shù)，設(shè)計(jì)獨(dú)特、可連續(xù)回收造粒生產(chǎn)機(jī)組，系統(tǒng)在良好的溫度控制下，通過碎片倉預(yù)團(tuán)粒、改善物料的堆積密度，排出水份，從而提高回收造粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。主機(jī)采用了高扭矩轉(zhuǎn)動(dòng)箱，有效的螺桿組合，優(yōu)良脫揮系統(tǒng)，可控制物料的特性粘度。（目的是為了兩個(gè)螺桿的串動(dòng)量相等）這樣就得出兩螺桿的串動(dòng)量相等，在生產(chǎn)過程中兩螺桿的螺紋就不會(huì)碰撞（因?yàn)橹髀輻U間隙太大了，所以要加，或者減去副螺桿的墊鐵0。本套機(jī)組可回收3μ -12μ之間的薄膜，回收產(chǎn)量100-600kg/h.同時(shí)可根據(jù)不同PET回收物料的要求，為用戶設(shè)計(jì)制造各種回收造粒生產(chǎn)線。

PET透明度很好,抗沖擊強(qiáng)度高,硬度、韌性都很好,透氣率低,易于用注拉吹方法成型。主要用于制造透明飲料瓶（如雪碧、可口可樂瓶等）。

關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的傳動(dòng)技能分析：

   傳動(dòng)部件是雙螺桿擠出機(jī)的核心部件，好像轎車的發(fā)動(dòng)機(jī)，能夠供給滿足的動(dòng)力，才干輸出滿足的產(chǎn)量，所以進(jìn)步擠出功率需求有微弱的傳動(dòng)體系供給動(dòng)力。在雙螺桿擠出機(jī)中，動(dòng)力是經(jīng)過螺桿元件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)表現(xiàn)出來的，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中動(dòng)能轉(zhuǎn)化成改變力，扭力越大運(yùn)送的物料越多，即需求高扭矩的傳動(dòng)體系提供動(dòng)力，才干完成高產(chǎn)量。由于雙螺桿機(jī)構(gòu)獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理,具有擠壓輸送、混合或切割、反應(yīng)、擠出成型等多種功能。依據(jù)當(dāng)前擠出機(jī)職業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，傳動(dòng)體系分為兩個(gè)有代表性的典型布局：平行三軸齒輪布局和雙側(cè)對稱驅(qū)動(dòng)齒輪布局，經(jīng)過下文剖析能夠看到兩種布局的差異。

雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒使用情況分析：

    1、強(qiáng)制式料斗

    強(qiáng)制式料斗供料多應(yīng)用在大型擠出機(jī)中或擠塑原料為粉狀料時(shí)應(yīng)用。螺旋由電動(dòng)機(jī)通過蝸桿蝸輪減速后驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上端有一彈簧對螺旋施加一定壓力，使螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把原料壓入機(jī)筒內(nèi)。壓力根據(jù)熔融混煉物的熔融狀態(tài)、混煉機(jī)的螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C左右嘲。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)的料已滿時(shí)，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機(jī)筒進(jìn)料。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)沒有原料時(shí)，螺旋又被彈簧力壓下，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)為機(jī)筒供料。

    2、普通式料斗

    普通式料斗。這種結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉的料斗多用在小型擠出機(jī)上為機(jī)筒供料。這種料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入機(jī)筒內(nèi)。所以，工作時(shí)也注意避免原料在料斗中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，影響擠出機(jī)生產(chǎn)連續(xù)供料。

   3、振動(dòng)式料斗

   振動(dòng)式供料用料斗結(jié)構(gòu)比較簡單，只是在普通式料斗上加一個(gè)電磁振動(dòng)器。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)需要進(jìn)料時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器，使料斗在水平方向抖動(dòng)，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動(dòng)在抖動(dòng)中下滑并進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。

雙螺桿造粒機(jī)的應(yīng)用性分析

  雙螺桿造粒機(jī)在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,使用分散體的自粘的,通過強(qiáng)制的方式，如擠壓、重力、離心力和機(jī)械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結(jié)劑的基本粒子,互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻,粒子的濃度。濕法造粒設(shè)備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設(shè)備及其輔助系統(tǒng)。油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質(zhì)，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。粉混合后,揉捏,產(chǎn)品的水分在造粒機(jī)形成所需的粒度,干顆粒產(chǎn)品,從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機(jī)點(diǎn)放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側(cè)卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。

   雙螺桿擠出機(jī)在使用一段時(shí)間后擠出機(jī)要一個(gè)的檢查,檢查所有螺栓的松緊。如果突然沒有電在生產(chǎn)、主傳動(dòng)和加熱停止,恢復(fù)供電時(shí),汽缸段落必須加熱溫度和保溫一段時(shí)間后才可以開始啟動(dòng)擠出機(jī)。還可能引起被覆層的裂紋或裂縫，即所謂的開裂，若發(fā)生開裂，停止被覆工藝、返工是不可缺少的，并且必須等待時(shí)間直到系統(tǒng)再次達(dá)到平衡。雙螺桿擠出機(jī)喂料特性好,適用于粉處理,并與混合比單螺桿擠出機(jī),排氣,反應(yīng)和自潔功能,塑料加工熱穩(wěn)定性差的特點(diǎn),混合時(shí)更顯示出其優(yōu)越性。

   制造色母粒,經(jīng)常需要更改顏色,如果需要更換產(chǎn)品,在幾分鐘的時(shí)間開放開放處理區(qū)域,也可以通過觀察熔體在螺桿概要分析混合過程?，F(xiàn)在常見的雙螺桿擠出機(jī)在改變顏色,需要使用大量的清洗機(jī)清洗料機(jī),既耗時(shí),效率低,浪費(fèi)原材料。經(jīng)過螺桿布局的調(diào)整及技能條件的變化完結(jié)多種商品的出產(chǎn)，已成為發(fā)射成型加工工藝研討的一個(gè)重要開展方向。分裂套管雙螺桿擠壓機(jī)可以解決這一問題,改變顏色,只要幾分鐘可以快速打開機(jī)器,人工清洗,以便它能少用或清潔材料,節(jié)省成本。