單螺桿擠出機(jī)

基于目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的單螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量低、能耗高的事實(shí)，南京科銳擠出機(jī)械有限公司在借鑒德國(guó)設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，于2013年成功推出“CSE TM系列單螺桿擠出機(jī)。該機(jī)產(chǎn)量大、能耗低、同時(shí)具有優(yōu)異的抗磨損性。在加工管材時(shí)，該機(jī)的比功耗為0.25~0.3 kw.h/kg，加工板、片材和造粒時(shí)比功耗為0.15~0.2kw.h/kg。顯著低于目前應(yīng)用中的單螺桿擠出機(jī)。現(xiàn)有的擠出生產(chǎn)線只需更換主機(jī)（機(jī)筒、螺桿和減速器），即可實(shí)現(xiàn)單位能耗降低30%-50%，產(chǎn)量提高30%以上，使你的產(chǎn)品更具成本優(yōu)勢(shì)！試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí)，使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過'磨合'后再投入正常生產(chǎn)。

      生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)，錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。近幾年，隨著我國(guó)塑料行業(yè)的快速發(fā)展，塑料造粒機(jī)行業(yè)也得以快速發(fā)展。密煉機(jī)----提升機(jī)------錐雙喂料機(jī)---------單螺桿造粒機(jī)-------- -對(duì)吹熱切機(jī)頭-----一級(jí)旋風(fēng)分離器---------二級(jí)旋風(fēng)分離器-------加長(zhǎng)風(fēng)冷振動(dòng)篩------成品料倉(cāng)

首先是擠壓系統(tǒng)。擠壓系統(tǒng)重要的部件就是螺桿，螺桿的轉(zhuǎn)速關(guān)系著對(duì)物料的剪切速率和擠出時(shí)間。通過研究發(fā)現(xiàn)，在相同的螺桿轉(zhuǎn)速下，造粒機(jī)要想實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量就要求螺桿的熔融段加長(zhǎng)，比徑比要大。

因此人們將單螺桿造粒機(jī)的螺桿的加料段和計(jì)量段進(jìn)行了加長(zhǎng)并對(duì)螺桿的直徑初的60mm逐漸加至75mm，極大地提高了工作效率，達(dá)到了高產(chǎn)量的目的。同時(shí)將螺桿的固定方式進(jìn)行了改進(jìn)，使其對(duì)不同的物料造粒時(shí)便于更換適合的螺桿。

第二是加熱冷卻系統(tǒng)。由于單螺桿造粒的擠出原理是通過螺桿強(qiáng)烈的剪切力與物料產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的溫度擠出造粒的，因此機(jī)筒的加熱圈很少。人們對(duì)機(jī)筒的加熱圈在數(shù)量上進(jìn)行適量增加，同時(shí)有的設(shè)備采取電加熱的方式，對(duì)特殊物料進(jìn)行適當(dāng)加熱。

由于單螺桿造粒的螺桿轉(zhuǎn)速度，計(jì)量段長(zhǎng)，其摩擦大及物料停留的時(shí)間長(zhǎng)，為避免熔融物料降解，計(jì)量段是采用水冷卻方式進(jìn)行降溫的。人們經(jīng)過研究設(shè)計(jì)了水介質(zhì)管道冷卻方式。這種冷卻方式能更好地控制機(jī)筒內(nèi)的熔體溫度，在高產(chǎn)量的同時(shí)保證物料的造粒品質(zhì)。