電磁振動給料機與其他給料設備相比，具有以下特點：

（1）體積小，重量輕，結構簡單，安裝維護方便; （2）非旋轉(zhuǎn)部件，無潤滑，無電機和減速器，運行成本低; （3）由于饋線的使用機械振動的共振原理，雙質(zhì)量工作在低臨界近共振狀態(tài)，因此功耗小; （4）由晶閘管半波整流線控制的電磁振動給料機可以調(diào)節(jié)晶閘管的開度，方便地無級調(diào)節(jié)進料量，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集中控制和自動控制; （5）由于物料在進料過程中連續(xù)投入進料罐，并按照拋物線軌跡跳躍運動，因此進料槽磨損小。電磁振動給料機的缺點是安裝后調(diào)整復雜，調(diào)試不好，不僅噪音大，而且操作不良。電磁振動給料機可以輸送各種松散的顆粒和粉末材料，也可以輸送尺寸達500mm的散裝物料。對于粉末材料，可以使用密封的進料。失重喂料機是由專業(yè)的專用組態(tài)軟件組成的，產(chǎn)品畫面形象逼真，畫面動感強的優(yōu)勢被廣泛由于各企業(yè)，對于企業(yè)在生產(chǎn)中所遇到的監(jiān)管問題，失重喂料機也是可以異地監(jiān)控的，失重喂料機的控制系統(tǒng)于局域網(wǎng)的無縫結合連接，可實現(xiàn)管理者在異地實行監(jiān)控和遠程診斷。進料器不適合輸送粘性和潮濕的材料，也不適用于輸送高于300°C的熱材料和防爆要求。

雖然隨著工業(yè)發(fā)展越來越迅速，真空雙螺桿喂料機也變得越來越智能，越來越方便，但目前雙螺桿喂料機精度往往不是很高，這是因為什么了？，其實有些因素是會影響雙螺桿喂料機的運行，現(xiàn)在我們就一一向大家道來：

（1）不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關。

（2）定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時，必須耗散的運動部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動系統(tǒng)使運動部件適時減速。

（3）精度機械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對定位精度有直接影響。

（4）雙螺桿喂料機運動件的重量 運動件的重量包括機械手本身的重量和被抓物的重量。運動件重量的變化對定位精度影響較大。通常，運動件重量增加時，定位精度降低。因此，設計時不僅要減小運動部件本身的重量，而且要考慮工作時抓重變化的影響。

（5）控制系統(tǒng)開關控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個不相同的。這不僅是因為各種控制元件的精度和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無有關。

喂料機落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進料側、出料側檢側光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調(diào)整不到位;底部安全限位開關活門關閉不到位或開關觸點接觸不良等.均可造成喂料不均.物料阻塞。

 1.電子秤計址管限塞

   什量管內(nèi)物料翰送不楊或物料在計址管內(nèi)堆積時間過長，物料卸料困難，造成汁量管限塞。  高、低位光電管在乖直方向上排列.上部的稱為高位光電骨.下部的是低位光電管。

   2.喂料落料罩及進料側阻塞

   喂料運行過程中，注意觀寮運行情況.發(fā)現(xiàn)落料口阻塞.應立即停機處理?！丁备S其后電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動或無流量信號，可以判定喂料機系統(tǒng)發(fā)生喂料故障，這是山于光電開關調(diào)整及耙輥洲整不適宜造成的。<br />

   (2)電子秤與喂料機的同步機械傳動系統(tǒng)或電氣直流調(diào)速板控制出現(xiàn)運行故障.造成喂料不同步而阻塞。<br />

   (3)堵塞排除.

   2)檢查光電管的工作情倪.調(diào)整光電管的位置，重新調(diào)整耙輥與提升帶的間隙，在保證生產(chǎn)線流且的情況下控制喂料高度。

   2)修復機械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機與電子秤運行6步。

   3)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進行局部改造。查看落料口與計傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設計角度是否正確。