雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒使用情況分析：

    1、強(qiáng)制式料斗

    強(qiáng)制式料斗供料多應(yīng)用在大型擠出機(jī)中或擠塑原料為粉狀料時(shí)應(yīng)用。螺旋由電動(dòng)機(jī)通過蝸桿蝸輪減速后驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，上端有一彈簧對螺旋施加一定壓力，使螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把原料壓入機(jī)筒內(nèi)。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)的料已滿時(shí)，被壓原料的反壓力把螺旋頂起，停止機(jī)筒進(jìn)料。在塑化區(qū)域的后半部分，優(yōu)選設(shè)置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發(fā)性成分。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)沒有原料時(shí)，螺旋又被彈簧力壓下，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)為機(jī)筒供料。

    2、普通式料斗

    普通式料斗。這種結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉的料斗多用在小型擠出機(jī)上為機(jī)筒供料。這種料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入機(jī)筒內(nèi)。所以，工作時(shí)也注意避免原料在料斗中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，影響擠出機(jī)生產(chǎn)連續(xù)供料。

   3、振動(dòng)式料斗

   振動(dòng)式供料用料斗結(jié)構(gòu)比較簡單，只是在普通式料斗上加一個(gè)電磁振動(dòng)器。當(dāng)機(jī)筒內(nèi)需要進(jìn)料時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器，使料斗在水平方向抖動(dòng)，則料斗中原料克服了與料斗壁和料與料之間的摩擦阻力，一動(dòng)在抖動(dòng)中下滑并進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。

   雙螺桿擠出技能改變了發(fā)射出產(chǎn)中傳統(tǒng)的生 產(chǎn)方式，習(xí)慣了“多種類、中小批量”使命的 需求，降低了物耗，進(jìn)步了勞動(dòng)出產(chǎn)率和發(fā)射生 產(chǎn)的實(shí)質(zhì)安全程度。

    關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的特色及澆注PBX的特性，對澆注PBX雙螺桿接連裝藥技能技能的安全性進(jìn)行研討。 剖析國內(nèi)外含能資料雙螺桿接連裝藥技能技能開展現(xiàn)狀，從雙螺桿擠出機(jī)沖突升溫、物料活動(dòng)和靜電要素等方面對 其進(jìn)行討論，并提出相應(yīng)的安全預(yù)防辦法。首先，按雙螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，可把擠出機(jī)分為同向和異向兩種擠出機(jī)，同向擠出機(jī)是兩根螺桿工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向一致，異向擠出機(jī)是指兩根螺桿工作時(shí)旋轉(zhuǎn)方向相反。結(jié)果表明，該辦法能添加雙螺桿擠出機(jī)接連加工澆注PBX的安全出產(chǎn)程 度，可為有關(guān)研討供給參閱。

雙螺桿擠出機(jī)的輔助設(shè)備雙螺桿擠出機(jī)的輔助設(shè)備

校直裝置

塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機(jī)換水，用清洗水池，否則效率極低。

預(yù)熱裝置

纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護(hù)套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。雙螺桿擠出機(jī)的性能和加工行為分析：在雙螺桿擠出機(jī)上，既能完成塑化成型加工，又能完成或部分完成高分子聚合反應(yīng)。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。氧可以將乙烯基端基轉(zhuǎn)變?yōu)轷７嘶?，還可以將乙烯基端基解聚合產(chǎn)生的碳原子氧化成CO。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。