缺點(diǎn)是一般只適用于平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對(duì)焊縫區(qū)的覆蓋和防止熔池金屬的漏消;焊接時(shí)不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)佗置，需要采用焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)來(lái)保證焊炬對(duì)準(zhǔn)焊縫不焊偏;使用電流較大，電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度較高，電流小于100A時(shí)，電弧穩(wěn)定性較差，不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和高碳鋼也可以采用埋弧焊進(jìn)行焊接。

藥芯焊絲電弧焊有以下優(yōu)點(diǎn)：焊接工藝性能好，焊道成型美觀;熔敷速度快、生產(chǎn)率高，可以進(jìn)行連續(xù)地自動(dòng)、半自動(dòng)焊接;合金系統(tǒng)調(diào)整方便，可以通過(guò)金屬外皮和藥芯兩種途徑調(diào)節(jié)熔敷金屬的化學(xué)成分;能耗低;綜合成本低。缺點(diǎn)是制造設(shè)備復(fù)雜、制造工藝技術(shù)要求高、藥芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。藥芯焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接

管板自動(dòng)焊機(jī)的工作原理

焊接原理是介于冷壓焊和摩擦焊之間，其利用的是高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量。超聲波金屬焊接的焊頭機(jī)械振動(dòng)平行于工件表面。焊接時(shí)，靜壓力通過(guò)焊頭垂直作用在焊接表面上，同時(shí)疊加著高頻振動(dòng)的剪切力，當(dāng)剪切力超過(guò)材料彈性極限時(shí)，工件接觸表面部分地區(qū)開(kāi)始發(fā)生滑移，這個(gè)剪切力在焊接過(guò)程中以每秒鐘幾萬(wàn)次的頻率不斷地改變方向，破碎并清除工件表面的污物，純凈金屬表面開(kāi)始呈多點(diǎn)狀接觸，隨著高頻振動(dòng)的延續(xù)，純凈金屬接觸面積不斷擴(kuò)大，直到擴(kuò)展為整個(gè)焊接區(qū)，與此同時(shí)在接觸面上發(fā)生原子擴(kuò)散，金屬再結(jié)晶生成細(xì)晶粒組織結(jié)構(gòu)并且呈現(xiàn)金屬冷變形的特性。

封閉式不銹鋼薄壁管管道自動(dòng)焊機(jī)主要有以下特點(diǎn)：

　　1、 體積小、重量輕。便攜式的設(shè)計(jì)使得它能夠適應(yīng)衛(wèi)生級(jí)管道施工作業(yè)的要求。

　　2、 法澤爾自動(dòng)焊機(jī)智能化程度高，實(shí)時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。

　　3、 新手即可操作。遙控器操控，一鍵啟動(dòng)，智能焊接。培訓(xùn)成本低。

　　4、 封閉式自動(dòng)焊機(jī)采用管子固定、鎢針對(duì)中焊縫，焊把齒圈自動(dòng)旋轉(zhuǎn)一圈實(shí)現(xiàn)全位置自動(dòng)焊接。

　　5、封閉式管管自動(dòng)焊機(jī)采用弧焊工藝，焊縫成型好、缺陷少而且美觀。焊縫質(zhì)量可滿足Ⅰ級(jí)射線檢測(cè)。