中厚板材料

中厚板軋機(jī)使用的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。初軋坯寬達(dá)2300mm，厚達(dá) 610mm，重達(dá)45噸。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展，不但提高了中厚板車間的成材率，降低了生產(chǎn)成本，而且使鋼板的質(zhì)量也提高了所以中厚板軋機(jī)采用連鑄坯的比例不斷上升,有的已達(dá)100％。開平板是卷板根據(jù)客戶要求開平以后的板叫開平板,一般客戶都要求開成6米或82米,它和卷板的區(qū)別只是一個(gè)成卷狀,一個(gè)是平板,也就是說開平板的前身是卷板開平板根據(jù)厚度不同,一卷可以開出十幾張或幾十張開平板。加上新工藝的采用,中厚板軋機(jī)從板坯到成品鋼板的成材率有的已達(dá)94.2％。如無初軋板坯和連鑄板坯，可用扁鋼錠作原料。只在生產(chǎn)特殊的中厚板時(shí)才用鍛坯作原料。

?中厚板雙絲埋弧焊注意事項(xiàng)

(1)埋弧焊縫坡口表面及其周圍20mm范圍內(nèi)必須無油、無銹和無水分，點(diǎn)焊焊點(diǎn)處應(yīng)清除氧化皮及雜物，否則焊縫內(nèi)部和焊縫表面會(huì)產(chǎn)生氣孔。

(2)焊劑要求烘干，焊劑焙烘溫度為300～400℃，時(shí)間為2h。焊劑覆蓋高度要超過單絲埋弧焊劑覆蓋高度，本焊接規(guī)范下焊劑覆蓋高度為40mm。

(3)引弧板和息弧板的尺寸大于一般的引弧板和息弧板，其寬度不小于150mm，長度不小于200mm，本焊接規(guī)范中尺寸定為180mm×200mm。

(4)雙絲埋弧焊在引弧時(shí)并非兩根焊絲同時(shí)引弧，而是前絲先起弧，在電弧穩(wěn)定并前進(jìn)一小段距離(30～50mm)后，后絲在前絲未凝固的熔池表面引??；前絲先?；?，后絲在填滿弧坑后息弧。

中厚板切割是針對被切割材質(zhì)而言的,一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先紵_(dá)到切割要求的溫度,對鋼制材料進(jìn)行融化,吹渣,和分割的過程。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展，不但提高了中厚板車間的成材率，降低了生產(chǎn)成本，而且使鋼板的質(zhì)量也提高了所以中厚板軋機(jī)采用連鑄坯的比例不斷上升,有的已達(dá)100％。指利用火焰將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn),再釋放出髙壓氧氣流,使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒的熔渣吹掉形成切口的過程

它的預(yù)熱溫度,火焰的功率,包括氧氣的流量等,都要隨著鋼板厚度的增加而增大。較厚的中厚板切割,應(yīng)使用輕度炭化焰,以免切口上緣發(fā)生融場現(xiàn)象。如7果中厚板的碳含量或者合金成分比較高時(shí),使用的火焰功率要大一些。

中厚板切割方法

針對被切割材質(zhì)而言的，普通是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌舷绮⒌竭_(dá)切割請求的溫度，對中厚板鋼質(zhì)資料停止凝結(jié)、吹渣和分割的過程。指應(yīng)用自然氣火焰將被切割的金屬預(yù)熱到可以猛烈熄滅的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步猛烈氧化并將熄滅產(chǎn)生的熔渣吹掉構(gòu)成切口的過程。雙絲焊接是近幾年來發(fā)展起來的一種高效焊接方法，焊接厚板大焊縫時(shí)可以提高熔敷效率，采用船形焊的焊接熔敷效率為160~220g/min，通常為常規(guī)焊接方法的兩倍。普通自然氣帶氧熄滅的火焰溫度達(dá)不到帶氧熄滅的火焰溫度，必需添加增溫助燃添加劑才干完成自然氣切割所請求到達(dá)的切割溫度。傾角切割時(shí)，由于與垂直切割是不同的，因而在穿孔厚度請求上也是有所不同的，在實(shí)踐操作過程中，還需求對切割機(jī)停止預(yù)熱。