激光切割加工之前的排版

在使用激光切割機(jī)前，我們都會(huì)將制作好的圖紙導(dǎo)入到程序，然后再利用排版軟件將圖形排列在一張板上，這樣激光切割機(jī)就能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行批量激光切割加工了。其中，排版過(guò)程雖然很短，但是，在這里面卻隱藏著很大的學(xué)問(wèn)。

1、拐角熔化

當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時(shí)，激光會(huì)因產(chǎn)生過(guò)熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時(shí)出現(xiàn)鋼板過(guò)熱熔化現(xiàn)象，從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時(shí)間，提高生產(chǎn)力。

2、零件間距

一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，因?yàn)楹癜鍩岚鍩崃坑绊戄^大，在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。

3、引線設(shè)置

在切割較厚板過(guò)程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)shao傷，常常在切割開(kāi)始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對(duì)工件本身是沒(méi)有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。但是用激光切割機(jī)來(lái)切割金屬或非金屬就沒(méi)有這方面的顧慮，因?yàn)榧す馐且环N無(wú)磨損的鋒利工具。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過(guò)渡，使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的shao傷。

4、共邊切割

將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時(shí)間，還能節(jié)省原材料。

?切割速度的影響

在激光切割中，切割速度對(duì)切割材料的質(zhì)量具有相當(dāng)大的影響。理想的切割速度將使切割表面看起來(lái)更光滑，并且渣不會(huì)出現(xiàn)在材料的下部。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。當(dāng)輔助氣體壓力和激光功率恒定時(shí)，切割速度和狹縫寬度呈現(xiàn)非線性反比關(guān)系。當(dāng)切割速度相對(duì)較慢時(shí)，在切割動(dòng)作中激光能量延長(zhǎng)，導(dǎo)致切口寬度增加。當(dāng)速度太慢時(shí)，激光束作用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，工件上下狹縫之間的差異會(huì)很大，切割質(zhì)量會(huì)降低，生產(chǎn)效率會(huì)大大降低。隨著切割速度的增加，激光束能量對(duì)工件的作用時(shí)間變短，使得熱擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)效應(yīng)變小，并且切口的寬度相應(yīng)地變小。當(dāng)速度太快時(shí)，由于切割熱量輸入不足，切割工件的材料可能不會(huì)被切割。這種現(xiàn)象不完全切斷，熔化的材料不能及時(shí)吹掉，熔化物會(huì)使切口重新焊接。

激光切割皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。2、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機(jī)：多用于角鋼、H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成剪斷工序。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。