為什么要保養(yǎng)模具?塑膠制品加工企業(yè)

為什么要保養(yǎng)模具？ 塑膠制品加工企業(yè)因為品種多，模具更換頻繁，在完成出產(chǎn)周期后，模具一般入庫保存，直到下一出產(chǎn)期來臨再拿出來使用。但是一些加工企業(yè)對模具的保養(yǎng)不夠重視，使模具在保留期間發(fā)生銹蝕，表面光潔度下降等現(xiàn)象。這造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，廢品率高，有些賣家甚至難以再用，需重新投入大量資金另置新模，造成極大的浪費。 加工企業(yè)應在模具正常運轉(zhuǎn)下，測試模具各種機能，并將成型的尺寸量出來，通過這些信息可以確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)。找出型腔，模芯，的損壞所在。根據(jù)塑件提供的信息，可以判定模具的損壞狀態(tài)和維修措施。要對模具幾個重要零件進行檢測：每個出產(chǎn)期結(jié)束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針熱電偶等用歐姆表進行丈量，如有損壞，要及時更換，并與模具履歷表進行比較，做好記錄，以便發(fā)現(xiàn)問題，采取應對措施。

從哪些方面能夠鑒別外殼模具質(zhì)量

從哪些方面能夠鑒別外殼模具質(zhì)量 一、外觀設計質(zhì)量，包含數(shù)據(jù)完整性、色調(diào)、光澤度； 二、外形尺寸和相對性具體位置間的性，即外形尺寸精密度和具體位置精密度； 三、與主要用途相對應的物理性能、有機化學特性、熱學特性等，即多功能性因此，假如因為所述3個這方面中的一切1個重要環(huán)節(jié)經(jīng)常出現(xiàn)難題，就會致使外殼模具工藝品缺點的造成和拓展。 外殼模具自身，首要需看的就是說外殼模具的耗料。許多顧客都知道在外殼模具下單前先跟廠商明確好外殼模具耗料，外殼模具耗料的選擇其實就是說對鋼材的一種選擇。而對鋼材的選擇其實是對鋼材硬度與韌性的選擇。針對外殼模具來說，選用的鋼材硬度越大，在生產(chǎn)過程中越不易磨損，使用的壽命就越長。使用壽命越長也就代表外殼模具能生產(chǎn)制造更多的商品，這對塑件生產(chǎn)商來說是一種節(jié)約。 其次，需看外殼模具在正常的生產(chǎn)制造維護下，是否容易壞，常常要修理。大家都知道容易壞的東西肯定是不好的。 再者，看生產(chǎn)制造出去的商品有沒有飛邊，有沒有毛刺，表面是否光滑。有飛邊，有毛刺，不光滑的肯定不好，注塑廠家也要安排人將毛刺飛邊處理掉，既浪費時間，有浪費人力物力。

外殼模具材料和硬度成型產(chǎn)品外觀

外殼模具材料和硬度成型產(chǎn)品外觀 1.外殼模具模架應選用符合標準的標準模架。2.外殼模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3.成型對外殼模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。4.外殼模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、等缺陷。熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

外殼模具的結(jié)構(gòu)精度要求

外殼模具的結(jié)構(gòu)精度要求①。模架精度的保證羅百輝表示，從加工及裝配角度看，模架的精度重要包括如下幾個方面：a。上、下模板的平面尺寸及導向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。導向孔對大平面的垂直度；d。模板相鄰側(cè)面間的垂直度；e。導柱與導套間的配合精度。 模架精度的保證方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導向孔。 b.將四個導向孔其中的一個偏離對稱位，以確保外殼模具的裝配方位。 c.加工基準位（Datum），用于校表加工。 d.采用高配合精度的導柱、導套。 e.提高零件的加工精度。 ②.凸模精度的保證羅百輝認為，從加工及裝配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形狀尺寸精度；b。凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。 ③.凹模的精度保證從加工及裝配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形狀尺寸精度；b。凹模相鄰側(cè)面間的垂直度；c。凹模側(cè)面對大平面的垂直度；d。凹模的位置度。