分切機(jī)是一種將寬幅紙張或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺(tái)大電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過(guò)調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來(lái)控制其所產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動(dòng)器是一種特殊的自動(dòng)化執(zhí)行元件，它是通過(guò)填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變勵(lì)磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài)，進(jìn)而調(diào)節(jié)傳遞的扭矩?？捎糜趶牧汩_(kāi)始到同步速度的無(wú)級(jí)調(diào)速，適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速系統(tǒng)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

團(tuán)聚體顆粒凸起：如果漿料攪拌不均勻，導(dǎo)電劑沒(méi)有分散開(kāi)，形成團(tuán)聚體時(shí)就會(huì)產(chǎn)生此類(lèi)缺陷，極片表面出現(xiàn)大面積的凸起，放大這些地方觀(guān)察，發(fā)現(xiàn)這是導(dǎo)電劑的團(tuán)聚體。這種缺陷主要還是改善漿料攪拌工藝來(lái)消除。劃痕：與涂布方向平行的線(xiàn)狀薄區(qū)或漏箔線(xiàn)條，涂布極片劃痕缺陷

?可能原因

–異物或大顆?？ㄔ讵M縫間隙內(nèi)或涂布間隙上

–基材質(zhì)量不佳，造成有異物擋在涂輥與背輥的涂布間隙上

–模具模唇損傷

?對(duì)策

–清除唇口或涂布間隙的顆粒、檢查模頭唇口 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

涂布尺寸過(guò)小或過(guò)大可能導(dǎo)致鋰電池制作過(guò)程中負(fù)極不能完全包住正極，電池充放電過(guò)程不安全，充電過(guò)程鋰離子從正極出來(lái)，沒(méi)有被負(fù)極包住的地方多余鋰離子游離在電解液中，電池正極容量不能充分發(fā)揮，更有可能因?yàn)殇嚨奈龀龊椭L(zhǎng)ci穿隔膜，發(fā)生短路；涂布太厚或太薄影響輥壓過(guò)程中厚度均勻性；第二面與di一面定位不齊，出現(xiàn)錯(cuò)位，同樣可能造成負(fù)極不能完全包住正極的情況。保證涂布過(guò)程中極片厚度、質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，對(duì)鋰電池性能一致性有重大影響。當(dāng)然鋰電池一致性是相對(duì)的，不一致性是jue對(duì)的，但可以通過(guò)進(jìn)一步提高工藝參數(shù)的精que性來(lái)提高單體電池的一致性，提高工藝裝備技術(shù)水平是目前工作的重點(diǎn)方向，同時(shí)要避免人為因素造成的不一致。那么如何有效監(jiān)控極片的面密度？ 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

雙層高速涂布機(jī)設(shè)計(jì)有六段張力，每段張力都有獨(dú)特意義，難度也相對(duì)于單層的三段張力不至是數(shù)字的兩倍，速度與張力的雙重閉環(huán)是實(shí)現(xiàn)高速涂布的有力保障。當(dāng)收料軸需要換料時(shí)，按下接料按鈕，收料儲(chǔ)料架從零開(kāi)始加速，同時(shí)，收料牽引和收料當(dāng)前軸減速。在此過(guò)程中，收料牽引擺輥控制收料牽引電機(jī)，收料儲(chǔ)料架電機(jī)跟隨主機(jī)速度，當(dāng)收料儲(chǔ)料架電機(jī)的速度=主機(jī)速度，收料牽引和收料當(dāng)前軸的速度減為0。此時(shí)，收料牽引擺輥由原本控制收料牽引電機(jī)切換為控制儲(chǔ)料架電機(jī)，從而保證收料張力穩(wěn)定。隨后，收料刀架進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作，完成收料工作。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制