雙頭涂布工藝的真諦不能簡單地從字面去理解，也不是由原來一個涂布頭變成兩個涂布頭那么簡單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統(tǒng)精度來做保障。在傳統(tǒng)無溶劑復合工藝中，A、B膠在混膠機內(nèi)完成一定比例的混合，雙頭涂布無溶劑復合設(shè)備則主要依靠雙頭的涂布系統(tǒng)來達到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無溶劑復合設(shè)備的技術(shù)水平還不能完全保證A、B膠達到zui佳的反應(yīng)比例，更無法保證涂膠的均勻性。涂布速度會明顯影響涂膠量，即存在剛開機時A、B膠比例出現(xiàn)偏差的情況。另外，在設(shè)備停機后剛起動時，通常能觀察到轉(zhuǎn)移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無膠，這可能會導致A、B膠配比極端不匹配，進而發(fā)生不交聯(lián)固化的現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

輥式徐布

該徐布型式很多。有擠輥式、逆轉(zhuǎn)輥式、傳遞輥式和凹印輥式等。

(a)擠輥式涂布頭由雙輥或三輥組合。通過間隙上料裝置,控制徐布量。徐布輥將徐料轉(zhuǎn)移到紙幅上。紙幅上徐料量多少,由涂料與紙幅、涂料對徐布輥的親和力;徐料的粘度;紙幅的吸收性以及紙幅與徐布輥相對速度和輥筒之間壓力等因素決定。該型式徐布可作表面施膠等。(b)逆轉(zhuǎn)輥式涂布頭,能計量,是使用zui廣的一種型式,能使涂料到紙頁上前被勻整。運轉(zhuǎn)速度較快,可達300m/min?？商幚砀黝愅苛?包括溶劑性與高溫熱溶徐料),對徐料粘度、涂布量使用范圍大。此型式可應(yīng)用于粘膠徐布、聚乙烯醇、壓敏膠涂布等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

該設(shè)備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設(shè)定、頭尾削薄設(shè)定、風機頻率、溫度設(shè)定等運行環(huán)節(jié)都可實習實時監(jiān)控，并通過工控系統(tǒng)生成時時動態(tài)曲線圖。所有運行數(shù)據(jù)均可通過設(shè)備固有的數(shù)據(jù)傳輸接口與廠房MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯化；并采用大數(shù)據(jù)分析反饋系統(tǒng)，對產(chǎn)品的精度進行閉環(huán)控制。該設(shè)備在輥壓厚度精度控制、設(shè)備功能多樣化、數(shù)據(jù)采集與處理等方面相比之前的產(chǎn)品都得到了極大提升，具備以下特點：

1)設(shè)備效率大幅度提高，目前輥壓分切速度可達100m/min，一臺高速精密輥壓分切一體機機的效率是之前同款單體設(shè)備的4倍以上。

2)通過采用一系列的產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)控制技術(shù)，大大提高了產(chǎn)品的精度一致性，提高了設(shè)備的良品率(≥99.5%)。

3)設(shè)備自動化程度提高，采用了不停機自動換卷技術(shù)、自動厚度閉環(huán)控制系統(tǒng)、不良品自動監(jiān)控等一系列的自動控制技術(shù)，使輥壓分切一體機真正成為一款智能化設(shè)備，減少人工干預。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

這些變形通常都會影響到接觸區(qū)域的壓力狀況和接觸寬度，從而會在一定程度上影響到轉(zhuǎn)移率和涂布的均勻性。其中膠輥材質(zhì)和硬度對于涂布均勻性的影響有時候是非常明顯的。因此，必須在機器設(shè)計時充分考慮這些變形的影響，尤其要設(shè)計和選配高質(zhì)量且耐用的膠輥。

中途停機的時間長短也會影響到膠槽內(nèi)和涂布膠輥鋼輥上膠黏劑的粘度，從而也存在對涂膠均勻性影響的可能。因此，要注意控制停機時間，防止膠黏劑粘度過高。

無溶劑復合機的涂膠量控制機理和結(jié)構(gòu)是影響縱向涂膠均勻性一個非常重要的但常常被人忽略的因素。涂膠量調(diào)整控制方式會嚴重影響到涂膠量的控制精度及其反應(yīng)速度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制