分卷：將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規(guī)格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業(yè)。分切機刀片維護注意事項：1、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。分切圓刀片上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。2、剪切入料時禁止把手促進壓板下面操作，剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。3、分切機刀片剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

2、上、下刀的材質(zhì)選擇，通過實際應(yīng)用，下刀的材質(zhì)要比上刀的洛氏硬度高一些，材質(zhì)要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和發(fā)熱現(xiàn)象，如上刀有不良時，在生產(chǎn)過程中只需在線對上刀做一些砂紙打磨。

通過以上的改進措施，分切效率從原來的線速度30m/min提高到50m/min；另外分切的產(chǎn)品質(zhì)量由原來的合格率88%提高到98%。本分切機切刀技術(shù)在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現(xiàn)象、減少了銅箔磨擦產(chǎn)生的氧化問題，提高了分切效率、延長了刀的使用周期，并且易于維護。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

影響張力穩(wěn)定的因素

張力產(chǎn)生波動和變化的因素往往比較復(fù)雜，其主要影響因素大致有以下幾個方面：

1、機器的升降速變化必然會引起整機張力的變化：

2、分切機在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必然會引起原料張力的變化。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是在運行中引起原料張力變化的主要因素；

3、原材料卷的松緊度變化同時會引起整機張力的變化；

4、分切原材料材質(zhì)的不均勻性。如材料彈性的波動，材料厚度沿寬度、長度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度變化，也會對整機的張力波動帶來影響；

5、分切機的各傳動機構(gòu)（如導(dǎo)向輥、浮動輥、展平輥等）存在不平衡以及氣壓不穩(wěn)等因素。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

透明封箱膠帶生產(chǎn)整個流程是：從塑料粒子的原料加入到吹膜機中，吹成塑料薄膜，寬度一般在1.3M左右，根據(jù)膠帶用途，然后再選擇不同的塑料粒子以及加入一些特種添加劑；經(jīng)過吹膜后，把薄膜放到涂布機上好涂布膠水，其實這個工序主要是根據(jù)膠帶需要的粘度及用途來選用膠水的,等涂布好后就是膠帶了，只不過目前的還是寬1.3M,長度有幾百米大卷的塑料膠膜，沒有分開來而已；接著就是需要把這大卷的塑料膠膜通過復(fù)卷機再重新卷成一小卷的膠卷，這就可以根據(jù)我們平時使用的膠帶所需要的長度來進行復(fù)卷；復(fù)卷的小膠卷可以再用分切機分切成平時使用的膠帶所需要的寬度，比如1CM寬或者是其它寬度都是可以的，膠帶生產(chǎn)對看到質(zhì)量影響zui大的環(huán)節(jié)就是吹膜和涂布這二個工序，因為這二個工序出來就是半成品了,而后面的復(fù)卷、分切這些對膠帶的影響則比較小了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制