丁基橡膠（isobutylene－isoPrene rubber，縮寫為IIR）的開發(fā)始于1870年，是用三作催化劑，使異丁烯于室溫下進(jìn)行反應(yīng)制得低分子量的均聚物。1931年，Otto和Muller-Cunaradi用路易斯酸（如BF3）使異丁烯在-75℃左右的溫度下聚合，制得高分子量的聚異丁烯。但因這些聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)是完全飽和的，故不能用諸如為基礎(chǔ)的普通硫化體系進(jìn)行硫化。加之聚合物冷流和蠕變大，不能用傳統(tǒng)的方法加工。Spark和Thomas用少量異戊二烯（或丁二烯）與異丁烯進(jìn)行共聚，于1937年成功地合成了可硫化的丁基橡膠，繼之于1941年建廠，1943年正式進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)。與此同時，加拿大 Polysar公司也在建設(shè)丁基橡膠生產(chǎn)廠，年設(shè)計能力為6700噸。目前，美國Exxon公司在英國、法國、日本，Polysar公司在加拿大、比利時分別建有丁基橡膠生產(chǎn)廠。

丁基內(nèi)胎

丁基密封橡膠帶的優(yōu)勢是：

1.丁基膠帶具有可靠的應(yīng)用性能，防水性、密封性、耐高低溫性和尺寸的穩(wěn)定性都是非常好的。一年四季都能使用,適用溫度-40℃~90℃；施工后起到切斷外部氣、液介質(zhì)的作用,獲得優(yōu)良的密封效果。

2.丁基膠帶具有優(yōu)異的機(jī)械性能，它的抗拉強(qiáng)度高，彈性、延伸回性能好，對于界面形變和開裂的適應(yīng)性都是很強(qiáng)的，就算是遇到了地動，丁基膠帶的外形幾乎沒有太大的變化，使用性能也是很好的。

3.丁基膠帶具有優(yōu)良的耐化學(xué)性，耐候性以及耐腐蝕性。

丁基橡膠是異丁烯和異戊二烯制成的，線型高聚物，本身氣密性好，耐熱、耐化學(xué)腐蝕，但硫化速度慢；丁基再生膠是廢舊丁基內(nèi)胎通過脫硫、過濾、成型等多道工序加工而成的再生資源，保留了丁基橡膠透氣率低、耐熱、耐老化性能。但是由于丁基再生膠作為再生資源，自身含有一定量的可溶性橡膠、不溶性凝膠、游離硫、樹脂和硫化體系殘留物，因此丁基再生膠比丁基橡膠的分子鏈小，分子大小不規(guī)整，生產(chǎn)出來的丁基再生膠分子極性較大、硫化活性較高，因此在使用過程中需要另當(dāng)別論。

再生膠中的乳膠再生膠、丁基再生膠都是生產(chǎn)內(nèi)胎的理想原料，尤其是可以替代丁基橡膠生產(chǎn)丁基內(nèi)胎的丁基再生膠；目前很多內(nèi)胎加工企業(yè)都在丁基內(nèi)胎中添加合適比例的丁基再生膠，丁基橡膠/再生膠并用生產(chǎn)內(nèi)胎時不僅需要注意再生膠摻用比例、配方設(shè)計、混煉工藝，還有一道特別重要的工序—濾膠HYL28Y8YYB。

丁基內(nèi)胎是典型的薄壁型橡膠制品，對膠料的清潔度要求特別高，丁基膠料中一但含有雜質(zhì)不僅影響丁基內(nèi)胎外觀，還會嚴(yán)重影響丁基內(nèi)胎的氣密性以及抗撕裂強(qiáng)度，因此濾膠是丁基內(nèi)胎加工過程中必須進(jìn)行的一道工序，濾膠工序即膠料經(jīng)過篩網(wǎng)濾去雜質(zhì)的過程，在濾膠機(jī)中進(jìn)行，將丁基橡膠與丁基再生膠內(nèi)部的機(jī)械雜質(zhì)濾掉。