表面調(diào)整劑主要有兩類：一種是酸性表調(diào)劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應(yīng)用都非常普及，兩者兼?zhèn)溆谐p銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調(diào)工序和選用哪一種表調(diào)劑視由工藝和磷化膜的要求 決定的。

一 般原則是涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進入磷化槽時，已經(jīng)二次生銹，好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于 > ／ 50 ℃ 的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調(diào)也行，鐵系不需要表調(diào)。

除油劑報價除油是金屬電鍍、涂裝前處理及金屬加工成型中的重要步驟。除油劑，市面上的產(chǎn)品有很多種類型，它們的功能就是為了去除金屬表面的油。

除油劑的優(yōu)點1、強力浸透乳化，去污速度快2、兼具短期防銹3、不燃不爆；呈弱堿性，不腐蝕機器和設(shè)備。

除油劑的組成

除油劑主要是由多種外表活性劑及助洗劑等配制而成，呈液狀清洗劑。除油劑的組成依據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包括兩種主體成分，堿類助洗劑和外表活性劑。

除油是金屬零件電鍍和涂裝前的關(guān)鍵工序, 除油效果會直接影響鍍層和涂層的質(zhì)量。傳統(tǒng)的高溫化學(xué)除油、電化學(xué)除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐步被油污清洗劑替代?，F(xiàn)代工業(yè)清洗中，一般運用超聲波清洗或噴淋清洗。它代替了石油溶劑，可輕易去除各種物質(zhì)外表的潤滑油脂、碳劑、霉斑等，運用安全、簡潔、經(jīng)濟。

除油劑報價除油劑除油原理分析

除油劑除油原理是表面活性劑與助洗劑潤涅、滲透、乳化分散、加溶效能的綜合體現(xiàn)。利用表面活性劑分子結(jié)構(gòu)中的親水基團和親油基團而吸附于油污和溶液之間的界面上,其親水基團指向溶液而親油基團指向油污,定向地排列,使得油一液界面張力大大降低。在攪拌作用下,油污松動,容易被分散成極細小的油珠而被脫離工件表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化分散作用,使油珠之間不能相互合并和重新粘附于工件表面上,從而達到清洗作用。

除油劑報價除油劑使用注意事項

1、清洗時間一般五天換一次，每天添加槽量1%左右，也可以按實際情況，每天換槽，必要時添加。

2、除油劑不能食用，如果誤食，要馬上催吐

除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但現(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時間的延長而降低。

通過大量實驗，發(fā)現(xiàn)皂基、LAS和平平加按適當(dāng)比例進行復(fù)配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。聚醚型非離子表面活性劑L64、F68等相對于常用的抑泡組合肥皂──ABS復(fù)合體系，也具有更好的破泡速度。電鍍工業(yè)中，基體金屬在電鍍前必須進行表面除油，所使用的除油劑若產(chǎn)生過多的泡沫，會影響生產(chǎn)過程的進行。

除油是金屬零件電鍍和涂裝前的 關(guān)鍵工序, 除油效果會直接影響鍍層和涂層的質(zhì)量。傳統(tǒng)的高溫化學(xué)除油、有機的溶劑除油、 電化學(xué)除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐漸被水基的金屬油污清洗劑取代。