CNC數(shù)控車床加工與工藝應(yīng)注意的六個方面

CNC數(shù)控車床的用途十分廣泛,在這里對其加工與工藝應(yīng)注意的方面做個詳細(xì)介紹:

一. 合理選擇切削用量

　　對于效率高的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70％～80％，但準(zhǔn)備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

二. 合理選擇刀具

　　1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

　　2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3.為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

三. 合理選擇夾具

　　1. 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

　　2.零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

四. 確定加工路線

　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

　　1.應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

　　2. 應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

五. 加工路線與加工余量

　　CNC數(shù)控車床加工還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

六. 夾具安裝要點

　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

以上六點關(guān)于CNC數(shù)控車床加工注意事項,希望能給大家?guī)韼椭?

 

國強道生實業(yè)介紹車床技術(shù)安全操作規(guī)程

關(guān)于車床的使用務(wù)必要小心操作,因為涉及到安全問題。在這里，國強道生實業(yè)介紹車床技術(shù)安全操作規(guī)程，具體如下:

1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

7、清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11、 車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。

12、 臨近下班，應(yīng)清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。

請本公司相關(guān)崗位員工務(wù)必執(zhí)行這個規(guī)程,也希望給到同行公司借鑒。

凱恩利的CNC數(shù)控車床，是您選購高精密機床的重要選擇之一！

選購數(shù)控機床有哪些原則？應(yīng)注意哪些問題？

問：選購數(shù)控機床有哪些原則？

   答：應(yīng)該堅持下五項原則：

   A.穩(wěn)定可靠性。 若選購的數(shù)控機床不能穩(wěn)定可靠地工作，那就完全失去了意義。因此，在選購時一定要盡量選擇質(zhì)量佳的產(chǎn)品(包括主機、控制系統(tǒng)和配套件)，因為這些產(chǎn)品在技術(shù)上已較為成熟，有一定的生產(chǎn)批量，且已在用戶中正常使用。

      B.實用性。目的是為了解決生產(chǎn)中一個或兒個問題。實用性就是要使選購的數(shù)控機床最終能較佳程度地實現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)，千萬要注意不要以高代價換來功能過多而又不實用的較復(fù)雜的數(shù)控機床。

     C.經(jīng)濟性。有了明確的目標(biāo)，有針對性地選擇機床，才能以合理的投人獲得較佳效果。經(jīng)濟性是指所選購的數(shù)控機床在滿足加工要求條件下，所支付的代價是最少的或是較經(jīng)濟的。

      D.可操作性。選購一臺功能齊全、較為先進(jìn)的數(shù)控機床，如果沒有適當(dāng)?shù)娜巳ゲ僮魇褂没蚓幊?，沒有熟練的維修工去維護修理，再好的機床也不可能用好，也發(fā)揮不了應(yīng)有的作用。因此，在選購數(shù)控機床時要考慮是否方便操作、編程和維修。否則不僅會給數(shù)控機床的使用、維護，保養(yǎng)、修理等方面帶來困難，而且造成設(shè)備的浪費。在'市場對資源配置起決定作用'的進(jìn)一步深化改革形勢下，國產(chǎn)高中檔數(shù)控可能更加邊緣化，機床強國之夢將遙遙無期，只能靠決策者的智慧與手段來解決。

      E.貨比三家。加強市場調(diào)研工作，向了解數(shù)控機床的部門或使用數(shù)控機床有經(jīng)驗的用戶進(jìn)行技術(shù)咨詢，盡可能對國內(nèi)外數(shù)控機床的市場情況有較為多方面的了解，要充分利用各種展覽會來選擇質(zhì)優(yōu)價廉、性能可靠的設(shè)備，爭取做到貨比三家。一定要根據(jù)本單位的實際需要，選擇成熟穩(wěn)定的產(chǎn)品?！旧钲跀?shù)控車床加工網(wǎng)】apec數(shù)控機床加與維修技術(shù)師資培訓(xùn)班在無錫市公共實訓(xùn)基地舉行開班儀式，這也是該培訓(xùn)班第三次開班。

CNC加工老師傅的經(jīng)驗分享你都了解了嗎？—前模開粗的問題：

前模開粗的問題

     首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180o即變成了前模圖，當(dāng)然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當(dāng)銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難點：材料比較硬；通過長時間的學(xué)習(xí)與積累，達(dá)到下列技術(shù)水準(zhǔn)和要求：1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點。前模不可輕易燒焊，錯不得。

      前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應(yīng)盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，當(dāng)光刀時分型面因碰穿機要準(zhǔn)婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。數(shù)控系統(tǒng)對輸入的加工程序進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，輸出各種信息和指令，控制機床各部分按規(guī)定有序地動作。

     這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設(shè)為0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個刀具半徑。前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準(zhǔn)數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。5、收集一定量的刀具、機床、機械標(biāo)準(zhǔn)的資料，特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。