搪瓷管空氣預(yù)熱器防止超溫的措施

1、改進(jìn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減小熱偏差

　在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設(shè)混合聯(lián)箱，進(jìn)行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項(xiàng)措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

2、提高管材等級

　再熱器運(yùn)行壓力低，在未改善管內(nèi)蒸汽流量分配的前提下，用氧化溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。它有以下幾個(gè)方面作用：(1)進(jìn)一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。所用的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。其主要特點(diǎn)是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道;具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。就現(xiàn)階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴(yán)重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運(yùn)行良好。

　　綜上所述，引起高溫再熱器管壁超溫的原因諸多，還需要從再熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、管材的選用、運(yùn)行操作調(diào)整等多方面綜合考慮，方能解決再熱器管壁超溫，保障鍋爐的安全可靠運(yùn)行。

耐磨性瓷釉面的顯微硬度為Hv為是碳素鋼(Q235A)的倍瓷釉面的磨損量僅為呵襯。該產(chǎn)品的盒子由燒焊形式拼接，燒焊辦公量大且縫子較多，容易顯露出來泄露。在實(shí)際耐磨性試驗(yàn)時(shí)將搪瓷試件在流速為耐。的煤粉中沖刷雖然固定件嚴(yán)重磨損而搪瓷試件表面無明顯的劃痕。搪瓷換熱管表面的瓷釉具有良好的電絕緣性在換熱器中可避免高電壓的雙電層形成而且減小化學(xué)吸附對換熱管的氧化腐蝕使搪瓷換熱管表面不粘接物料既提高了換熱效率也延長了換熱器的使用壽命。搪瓷換熱管在瓷釉燒結(jié)時(shí)一般加熱到℃以上并在空氣中冷卻這樣相當(dāng)于對換熱管進(jìn)行了正火處理使其在保持較高塑性和韌性的條件下還能提高碳素鋼的強(qiáng)度和硬度。

空預(yù)器柔性接觸式密封技術(shù)

　　從理論上講48分倉治理技術(shù)可以使漏風(fēng)率在原基礎(chǔ)上下降30%，同時(shí)豪頓公司為了減少軸向漏風(fēng)，改圓周圍帶驅(qū)動為中心軸驅(qū)動，可以再減少約0.5%的漏風(fēng)。

　　這種改造技術(shù)在現(xiàn)場改造工期較長，工程量大，需要取出全部蓄熱原件，焊接量大，蓄熱原件的籃子也要進(jìn)行改造。通過以上四點(diǎn)的簡述，可以很明顯的看到搪瓷管空氣預(yù)熱器產(chǎn)生的一些有效意義，所以工業(yè)中應(yīng)該加強(qiáng)提倡使用搪瓷管空氣預(yù)熱器而使我們的生產(chǎn)應(yīng)用達(dá)到很好的效率。由于是間隙密封，存在著飛灰磨損問題。所以，隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，漏風(fēng)率會逐漸上升。采用這種技術(shù)在滿負(fù)荷狀態(tài)下漏風(fēng)率是8%左右。當(dāng)鍋爐在70%負(fù)荷時(shí)，漏風(fēng)間隙幾乎沒有隨負(fù)荷的減少而變化，總風(fēng)量(漏風(fēng)計(jì)算中的分母)卻受負(fù)荷的影響減少30%。此時(shí)漏風(fēng)率隨之上升，這是“有間隙密封”固有的矛盾。