回轉(zhuǎn)窯密封的作用：防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料煅燒的主要設備，其熱工制度是否穩(wěn)定，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。窯頭窯尾密封圖紙從工藝角度來說就是要保持工藝過程的平衡，也就是要保持空氣量、燃料量和物料量的合適比例關(guān)系。尤其在窯頭和窯尾處，漏風會帶入大量冷空氣，窯內(nèi)熱工制度的穩(wěn)定就遭到破壞，窯內(nèi)空氣也會攜帶物料外泄，增加窯尾分解爐的燃料消耗，并增大風機的負荷，為解決這些問題，就需要采取回轉(zhuǎn)窯密封措施。

回轉(zhuǎn)窯物料粉從窯尾筒體方向下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，在由煙囪排入大氣。燒成熟料的質(zhì)量與回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)是分不開的。在回轉(zhuǎn)窯機械設備中為了防止灰塵、水分以及有害介質(zhì)的侵入，避免潤滑劑或工作介質(zhì)的泄漏，必須設置窯頭窯尾密封圖紙裝置。

回轉(zhuǎn)窯做為大中型生產(chǎn)設備，為大家的生產(chǎn)制造工作中產(chǎn)生了挺大的便捷?；剞D(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動鍛燒窯（別名旋窯），歸屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯。窯頭窯尾密封圖紙在保證靠譜密封性的前提條件下，當窯體溫度轉(zhuǎn)變時，該構(gòu)造應與氣缸的一切正常運作及其一切正常窯頭的左右，軸向顫動，氣缸軸線彎折和生產(chǎn)制造偏差相一致。 澎漲和收攏，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 因為工業(yè)窯爐密封性處的氣體溫度高，多，潤化艱難，易磨損，因而零件的磨損應小，使用期應長。 設計方案樣子時，必須繞開塵土沉積的地區(qū)。 該原材料必須承擔高溫，耐磨性能并避免潤滑脂外流。 窯頭窯尾密封圖紙構(gòu)造簡易，易于生產(chǎn)制造，能夠長期靠譜地工作中，易于維護保養(yǎng)。

回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用于鍛燒黏土、白云石和開展礦渣烘干等;耐火保溫材料生產(chǎn)制造中，選用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原材料，使其規(guī)格平穩(wěn)、抗壓強度提升，再生產(chǎn)加工成形。水泥回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵用以鍛燒水泥熟料，分干式生產(chǎn)制造水泥回轉(zhuǎn)窯和濕式生產(chǎn)制造水泥回轉(zhuǎn)窯兩類。 在回轉(zhuǎn)窯窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動的主題活動窯頭相接處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動的煙室相接處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下開展實際操作，為避免外部氣體吸進去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，務必在所述多處各設備一個密封性設備。 在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實際操作中，規(guī)定含塵量、燃料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關(guān)聯(lián)，以平穩(wěn)隔熱規(guī)章制度，進而提升窯的產(chǎn)品質(zhì)。因而，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，做好 窯頭窯尾密封圖紙 是關(guān)鍵的。假如窯頭漏入過多的強冷空氣，則會降低由水泥熟料冷凍設備入窯的二次含塵量，并減少二次氣體的溫度，那樣不僅水泥熟料制冷不太好，并且窯內(nèi)火焰的溫度也會減少，進而危害燃料點燃速率，擴大熱損害。假如窯尾漏汽，因該點是全窯空氣壓力較大 的地區(qū)，易吸進很多的強冷空氣，而使窯內(nèi)很多汽體不容易排出來，導致燃料不可以徹底點燃，進而造成 隔熱規(guī)章制度被毀壞，并提升了燃料的耗費，還會繼續(xù)減少窯的產(chǎn)品質(zhì)。這時，假如仍舊使排風量、燃料和原材料三者維持一定的占比關(guān)聯(lián)，則需擴大排鳳機的負載，使能耗提升。