數控車床加工中的分類與特色

數控機床的良好柔性.高調整、加工精度高，早就被汽車制造者關注，60年代就開始進軍汽車零部件生產領域。由于其成本高，系統(tǒng)功能及效率不理想，而一直沒有得到廣泛應用。進入二十世紀九十年代，伴隨著市場競爭的加劇;多品種生產滿足市場的多樣化需要，直到滿足每一位用戶的需要，成為汽車制造者追求的目標，以數控機床為主體的柔性制造單元，被大量使用。 以數控機床專機化或者是專用機床數控化來解決柔性和的矛盾。目前，歐美汽車生產大多采用由高速加工中心組成的敏捷生產系統(tǒng)，這種系統(tǒng)可以100%的柔性混流多品種生產，由多個稱作島式的柔性加工單元組成，每個島由多臺同類機床及將機床連接起來的機械手組成，采用帶電子貯存器的隨托盤與機床進行信息交換。

東莞數控車床加工日常使用的技巧和注意事項

1.數控車床不能長時間的進行封存，如果所封存的時間過久，那么將會導致里面的數據出現丟失的現象。這也是為何現在眾多的6150數控車床廠家都是按需生產的。所有的客戶，在下了訂單之后，廠家才會按照批量進行生產。而對于工廠車間來說，將車床采購回來之后，盡可能快的使用到生產當中，否則因為封存而產生的系統(tǒng)故障問題，那么久得不償失了。 2.由于數控車床屬于高科技類產品，因此它的操作和使用人員都要經過專業(yè)的培訓，明確使用的注意事項和正確的操作流程是非常必要的。另外機器的使用還需要特有的編程人員來為機器生產進行編程。到后期的故障診斷和維修所含有的技術含量也是很高的。這些都需要的人員來完成。否則任何一個環(huán)節(jié)的疏漏，都會對機器的使用產生重大影響。同時為了能夠延長機器的使用壽命，還要定期的對設備進行保養(yǎng)。

數控機床機械結構具有較高的

1.由于采用了的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短； 2.為適應連續(xù)的自動化加工和提高加工生產率，數控機床機械結構具有較高的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小； 3.為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導軌、消隙齒輪傳動副等； 4.為了改善勞動條件、減少輔助時間、改善操作性、提高勞動生產率，數控機床采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置。

精密零件加工究竟有哪些要求？

為了確保精密零件的加工精度，將粗加工和精加工機械零件分開。 由于加工粗糙的機械零件時切削量大，工件承受較大的切削力，夾緊力和發(fā)熱，并且機械零件的表面具有明顯的加工硬化，并且內部應力較大。 如果連續(xù)加工粗糙的機械零件和精細的機械零件，由于應力的重新分布，精加工后零件的精度將很快喪失。 在精密零件的加工過程中，經常安排熱處理工藝。熱處理工藝的位置安排如下：為了提高金屬的切削性能，例如退火，正火，淬火和回火等，通常將其布置在機械零件的加工之前。