催化燃燒裝置處理有機廢氣技術(shù)

活性炭吸附-催化燃燒裝置處理有機廢氣技術(shù)，為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行,吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu),正常運行時,處在脫附狀態(tài)的只有一個單元,而其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài);有機廢氣收集后經(jīng)過濾器進入n-1個單元吸附,凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前,先將催化床燃燒室預(yù)熱到300℃,一定時間后,當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭吸附飽和時,打開脫附閥門,用120℃熱風(fēng)進行脫附,解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O,凈化后的高溫氣體通過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體,少部分經(jīng)煙囪排放,其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回,此時可停止電加熱管預(yù)熱,并通過放空閥和補冷風(fēng)機來實現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時差有序開關(guān),整個電控裝置分手動和自動兩組,并配有自動報警系統(tǒng)。

催化燃燒凈化裝置特點

吸附劑采用的活性炭性能優(yōu)越,其比表面積大(1300～2500m2/g),微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣(20～200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性炭要快2～3個數(shù)量級),而且再生容易快速(一般3～5min),脫附徹底,經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對10-6級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量，因此對有機廢氣的凈化率高;同時因活性炭耐熱性能好(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會產(chǎn)生類似顆粒炭或蜂窩炭吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒的危險。

催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍

1、可用于的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

RCO設(shè)備是一種髙效的有機廢氣凈化設(shè)備，考慮到廢氣的濃度較低，達不到催化燃燒要求的高濃度，需要對有機廢氣進行濃縮處理，常用的吸附材料有蜂窩狀活性炭，成品碘值在500，吸附能力更強。另一種是沸石轉(zhuǎn)輪，性能要優(yōu)于活性炭。

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風(fēng)機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

2.采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

3.安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；

4.占地面積小，凈化效率髙，催化凈化裝置凈化效率髙達95%以上。

5.余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；