定襄縣聯(lián)泰法蘭加工有限公司以先進的設(shè)備、過硬的技術(shù)、優(yōu)良的產(chǎn)品、的管理和豐富的人才儲備成為山西乃至全國公司產(chǎn)品外銷出口至美國、歐盟及非洲、東南亞國家和地區(qū)，內(nèi)銷為大中型企業(yè)、重點工程配套產(chǎn)品。

對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷； 2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫；4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

對焊式俗稱大尾巴法蘭適用于高溫高壓管道銜接PN4。0以上，有對焊平法蘭、對焊凹法蘭、對焊凸法蘭，其中凹凸法蘭為配對法蘭增加結(jié)合面的嚴(yán)密性；

還有螺紋銜接法蘭法蘭與管道銜接方法為螺紋式的，一般用于低壓無腐蝕流體。在工業(yè)管道中，平焊法蘭銜接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，并且是低壓，看不見法蘭銜接。

對焊法蘭仰焊的焊接：連弧法及熄弧法。

對焊法蘭熄弧法可以保證封底焊縫有良好的成形，能有效地控制焊縫下垂、頂面內(nèi)凹,缺點是由于焊接過程處于間斷狀態(tài)，容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。對焊法蘭連弧法可以使焊接過程連續(xù)化，能夠有效地保證焊接質(zhì)量，但操作方法不當(dāng)將會造成焊縫下垂，表面內(nèi)凹。

對焊法蘭連弧焊法即采用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條,在焊接過程中,電弧保持持續(xù)穩(wěn)定的燃燒,要較小的坡口間隙內(nèi)向前均勻地擺動,使焊件背面形成均勻焊縫的方法,該方法操作簡單,手法變動小,容易掌握,且焊縫背面形成致密、整齊,內(nèi)部質(zhì)量好,力學(xué)性能優(yōu)良,為國際國內(nèi)廣泛采用,其缺點是受坡口間隙的限制。酸性焊條接時其接頭困難的問題更為突出。連弧焊法主要用于堿性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。