靜電除塵器改造進(jìn)出口管徑較大，為2500x780mm，除了要在外表面用角鋼進(jìn)行加固外，還要用圓鋼在管道里面進(jìn)行支撐，特別是要在彎頭處進(jìn)行重點(diǎn)加固。因?yàn)檫\(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)2#電除塵器出口處一道來回彎頭震動(dòng)較大。在煙道設(shè)計(jì)過程中還需要在適當(dāng)位置裝設(shè)膨脹節(jié)，避免管道之間、管道與電除塵器之間的擠壓。電除塵器的阻力損失一般為150～300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中所占的份額較低。

    煙道則盡量利用原有的屋面、平臺(tái)進(jìn)行布置，將煙道支架布置于墻和梁的位置，避免進(jìn)行土建加固增大投資，煙道從中間開始安裝，然后和電除塵器對(duì)接，后利用停爐的7天時(shí)間拆除舊煙道，進(jìn)行新舊煙道的對(duì)接。

    由于靜電除塵器改造布置高達(dá)24m，其運(yùn)行時(shí)電壓在6萬伏以上，設(shè)備的接地和避雷非常重要了，由于此項(xiàng)目屬改造項(xiàng)目，利用原有煙囪的避雷措施可以了。

鍋爐除塵器要注意主機(jī)設(shè)備的負(fù)荷變化，它會(huì)對(duì)布袋除塵器的性能產(chǎn)生影響。

　　靜電除塵器改造是以靜電凈化法來收捕廢氣中的粉塵，靜電除塵器改造的凈化工作主要依靠電暈極和沉淀極這兩個(gè)系統(tǒng)來完成，此外靜電除塵器改造還包括兩極的振打清灰機(jī)構(gòu)，氣體均布裝置、排達(dá)裝置以及殼體等部分，當(dāng)含塵氣體由本設(shè)備的前端進(jìn)入進(jìn)氣喇叭口時(shí)，含塵氣體因收到氣體分布板阻力及橫斷面擴(kuò)大的作用，使運(yùn)動(dòng)速度迅速降低，其中一些較重的顆粒便失去速度而沉降下來，同時(shí)氣體分布板使含塵氣流沿整個(gè)電場斷面分布均勻。含塵氣體經(jīng)過電場時(shí)，粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上，凈化后的氣體經(jīng)過排風(fēng)管排出。

火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時(shí)間、方式)是否合理對(duì)電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對(duì)除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)。振打周期過短，粉塵會(huì)分散成碎粉落下，引起較大的二次揚(yáng)塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。

導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運(yùn)行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚(yáng)塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法，建立正確的振打制度，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)灰斗排灰設(shè)備的維護(hù)，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。對(duì)于離線清灰的鍋爐除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。