東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

振動(dòng)電鍍的振篩結(jié)構(gòu)和振動(dòng)軸向優(yōu)勢(shì)

通過控制振篩的振動(dòng)頻率或振幅等條件，可以達(dá)到控制零件在振篩內(nèi)混合條件的目的，從而可將各零件的鍍層厚度波動(dòng)性控制到z小。

電鍍時(shí)使用大的電流密度并同時(shí)進(jìn)行著機(jī)械光整作用，鍍層結(jié)晶細(xì)致，表面光亮度高。

對(duì)零件的擦傷、磨損等均小于其它滾鍍方式。

另外，振動(dòng)電鍍時(shí)陰極導(dǎo)電平穩(wěn)，夾、卡零件現(xiàn)象較輕，并且可以隨時(shí)對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量抽檢。

化學(xué)鎳的硬度工藝流程：

鋁合金、鋅合金工件→超聲波除臘→兩次逆水水洗→超聲波除油除臘→兩次逆水水洗→陰極電解除油→三次逆水水洗→氫氟fu酸或酸鹽活化→兩次逆水水洗（鋁合金需進(jìn)行沉鋅處理，水洗）→電鍍中性鎳→兩次逆水水洗→(代鉻電泳)拉絲→電泳透明漆

四；工藝參數(shù)；硫l酸鎳；100-180g/L;氯化鈉；20-50g/L,中鎳鹽；100-200g/L,開缸劑；35-50ml/L，走位劑；8-10ml/L主光劑0.5-1ml/L.

隨著化學(xué)鍍鎳在全國(guó)各地的不斷推廣應(yīng)用，其溶液的加熱方式也就顯得越來越重要。不同的用戶根據(jù)各自的情況及實(shí)際需要采用不同的加熱方式，由于化學(xué)鍍鎳特別是酸性化學(xué)鍍鎳大多要求很高的工藝溫度，所以加溫方式對(duì)化學(xué)鍍鎳溶液的穩(wěn)定性以及鍍層的質(zhì)量有著大的影響。所以用戶在選擇時(shí)有必要多加比較，以找到一種更適合自己產(chǎn)品和工藝的加熱方法。

化學(xué)鍍鎳鍍液溫度對(duì)于鍍速和鍍層質(zhì)量的影響

溫度除了影響鍍速之外，還會(huì)影響鍍層質(zhì)量。溫度升高、鍍速快，鍍層中含磷量下降，鍍層的應(yīng)力和孔隙率添加，耐蝕性能降低，因而，化學(xué)鍍鎳過程中溫度控制均勻十分重要。維持溶液的工作溫度變化在±2℃內(nèi)，若施鍍過程中溫度波動(dòng)過大，會(huì)發(fā)生片狀鍍層，鍍層質(zhì)量欠好并影響鍍層結(jié)合力，所以大家要注意過程中的溫度控制。