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三輥卷板機(jī)的部位易損原因有哪些
現(xiàn)在卷板機(jī)的型號(hào)有了更精細(xì)的劃分,目前市場(chǎng)上使用較多的是三輥卷板機(jī),它的部件有哪些,這些部件中易損壞的原因有哪些呢?下面為大家詳細(xì)介紹一下,同時(shí)在使用中應(yīng)該盡量避免。
1、電動(dòng)機(jī),電機(jī)燒毀是其損壞的主要原因;
2、減速機(jī),它是卷板機(jī)傳動(dòng)有些的主要部件,假如使用不當(dāng),會(huì)呈現(xiàn)異響,噪聲比較大,且簡(jiǎn)單損壞;
3、三輥卷板機(jī)的軸承、軸承座,調(diào)心軸承、關(guān)節(jié)軸承都是易損件;
4、電氣設(shè)備卷板機(jī)的控制系統(tǒng),作為一些電氣零件構(gòu)成一個(gè)部件,易損性可見(jiàn)而知;
5、絲杠、蝸桿、渦輪、螺母,傳動(dòng)的主力,因?yàn)闆_突觸摸對(duì)比多,也是對(duì)比簡(jiǎn)單損壞的;
6、下輥與固定座、翻倒座的觸摸滑動(dòng)軸承,咱們俗稱(chēng)復(fù)合套,通常咱們選用銅合金,其耐磨性對(duì)比高,但由于作業(yè)觸摸量較大,所以復(fù)合套在使用過(guò)程中仍是對(duì)比簡(jiǎn)單磨損的。
提高三輥卷板機(jī)效率的方法
我們?cè)谑褂萌?strong>卷板機(jī)過(guò)程中都希望使用順手,方便,這就需要我們掌握增加效率的好方法,都有哪些方法呢?下面我們一起了解下:
1、查看三輥卷板機(jī)和各銜接螺絲是否松動(dòng)、皮帶松緊度是否正常。
2、作業(yè)中守時(shí)整理三輥卷板機(jī)爐子接合部位落下的物料。
3、查看三輥卷板機(jī)是否走偏,接頭銜接是否無(wú)缺,應(yīng)及時(shí)調(diào)正修補(bǔ)。
4、夜間爐火沒(méi)有全清滅掉,有必要有人值班,預(yù)防爐火著起來(lái)破壞設(shè)備。
5、機(jī)修工應(yīng)及時(shí)給各部件加黃油、機(jī)油,守時(shí)查看各機(jī)器是否有反常聲響,如發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理,定時(shí)查看各零件是否短少,如發(fā)現(xiàn)短少,及時(shí)補(bǔ)上。
四輥卷板機(jī)相比較三輥卷板機(jī)區(qū)別有哪些?
四輥卷板機(jī)在工作時(shí),上輥位置固定不動(dòng),下輥向上直線運(yùn)動(dòng)夾緊鋼板。兩側(cè)輥直線或弧線向上輥靠攏運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)整卷筒的曲率半徑。2、減速機(jī),它是卷板機(jī)傳動(dòng)有些的主要部件,假如使用不當(dāng),會(huì)呈現(xiàn)異響,噪聲比較大,且簡(jiǎn)單損壞。四輥和三輥卷板機(jī)的英文名稱(chēng)叫做的輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)形式不同,但工作原理都一樣,都是利用三點(diǎn)定圓的原理來(lái)進(jìn)行不同半徑的卷制。但四輥卷板機(jī)預(yù)彎的直邊和校圓的圓度都要比三輥好。
四輥卷板機(jī)由四個(gè)輥?zhàn)咏M成,上輥為主傳動(dòng)且上輥位置固定,下輥兩端由液壓缸帶動(dòng)升降。下輥升起可使其與上輥夾緊板材頭部,按需要改變側(cè)輥與上輥的距離進(jìn)行彎曲板材兩端頭部。6、再進(jìn)行作業(yè)之前,操作人員應(yīng)該做好檢查工作,防止人手和衣服被卷入軋輥內(nèi)。然后下輥下降,兩個(gè)側(cè)輥升起,板材彎卷成圓柱形,任何機(jī)器都要按照工藝要求正確操作。
卷板機(jī)的卷制工藝過(guò)程以及性能優(yōu)勢(shì)
近幾年來(lái),我國(guó)生產(chǎn)的卷板機(jī)數(shù)不勝數(shù),其卷制工藝也越來(lái)越精湛。隨著液壓卷板機(jī)生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步,國(guó)產(chǎn)原件的精度、性能已達(dá)到較高的水平。
下面來(lái)了解下卷板機(jī)的卷制工藝過(guò)程,大致分為四部:
1、 預(yù)彎,卷板時(shí)平板兩端各有一段長(zhǎng)度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲,稱(chēng)為剩余直邊,工藝上將平板開(kāi)始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊,其大小與設(shè)備機(jī)構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。
2、 對(duì)中,對(duì)中的目的是使工件母線與滾筒軸平行,防止生產(chǎn)扭斜。
3、 卷圓,卷圓是產(chǎn)品成形的主過(guò)程,分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種,卷制厚板常用多次進(jìn)給。進(jìn)給次數(shù)取決于工藝限制條件及其設(shè)備限制條件,冷卷回彈量顯著時(shí),須加一定的過(guò)卷量
4、 矯圓,矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致,保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個(gè)工步:
(1)加載:根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算將工作輥調(diào)到所需的大矯正曲率的位置
(2)滾圓:將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈,使整卷橘綠云云一致
(3)卸載:逐漸卸載荷載,使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷