卷板機的結構

卷板機結構的共同組成部分包括：機架、工作輥、主傳動、輔助傳動、控制、潤滑及其他附件。

機架和底座采用鑄造或鋼板焊接，工作輥采用碳鋼調質處理。工作輥兩端支承采用復合材料滑動軸承，摩擦系數(shù)＜=0.04，在機器的傳動側安裝翹起機構，中、小型卷板機多數(shù)采用手動的傾倒機構和翹起機構；大型卷板機，多采用液壓驅動翹起機構。

另一側安裝有傾倒軸承體機構，液壓驅動傾倒機構。

近年來采用的蝶形彈簧平衡機構見圖5—5－5。傳動側的翹起機構和卸料側的軸承傾倒機構均方便于卸下卷彎成形的筒形工件。傾倒機構能把軸承體傾倒85—900，翹起機構可把上工作輥翹起l－3O；

對稱式卷板機的上輥粗，下輥細。卷制板材較寬的機器，增加支承輥部分，提高下輥的剛性 兩下輥為主驅動輥。為了實現(xiàn)上輥的升降，在機架上設置垂直于底座的滑動導軌及潤滑裝置。只需配套預彎設備或工裝，即可滿足不同工件的彎卷成形，因而，對稱式三輥卷板機得到廣泛使用。非對稱式卷板機的上、下輥徑一般相等，側輥的直徑略細。上、下主動，側輥被動。為了實現(xiàn)下輥和側輥的升降，在機架上同時設置垂直于底座和底座傾斜一定角度的滑動導軌及潤滑裝置，結構較復雜。由于彎板材端部時，需將板材調頭，限制發(fā)展，適應中、小型機器。

弧線下調三輥卷板機

主驅動系統(tǒng)由電動機通過多級雙圓弧齒輪帶動兩下輥旋轉，由鏈傳動帶動上輥旋轉。為了匹配上、下卷彎工件過程中的線速度，在鏈傳動機構中設置瞬時滑動裝置。為了實現(xiàn)預彎板材時的準確定位，在傳動系統(tǒng)的高速級設置漲縮制動。由于三個工作輥均為主動輥，避免了卷彎小筒徑和卷彎薄板時打滑。

輔助驅動系統(tǒng)由液壓泵站供油，通過執(zhí)行閥組實現(xiàn)下輥弧線升降、傾倒側軸承體立起與傾倒，并調節(jié)對料裝置的翻轉與復位。

擺動液壓缸的承載能力大，與同規(guī)格傾斜下調式升降液壓缸比，體積可減小1／4。為了保證機器的精度，要求轉臂具有足夠的強度和剛度。小型卷板機的轉臂采用Q235－A板材焊接，焊后時效處理；大、中型卷板機采用ZG310——570材料鑄造，調質處理，上輥平衡機構采用上壓式，其作用是保證傾倒側軸承體倒下后，上輥處于水平狀態(tài)。該機構由軸瓦、滾動軸承。調整絲桿、鎖緊螺釘?shù)冉M成。

在傾倒側上輥端部裝有卷錐形工件裝置由套筒、滾動和滑動軸承、定位鍵、摩擦塊等組成。由于錐形工件展開是一個扇形，卷彎時只需將小端靠緊摩擦塊減速，實現(xiàn)線速度大端快、小端慢，就可方便地卷成錐形。

二輥卷板機的日常維護和保養(yǎng)

卷板機為兩輥對滾式卷板設備，是一種結構簡單，卷材一次成形，操作簡便，尤其適合各種金屬薄板小筒徑工件的卷板加工成型。

本機具有制品精度高，表面無劃痕，無剩余直邊，生產效率等特點。雖然我們的設備品質和用料都不錯，但是在創(chuàng)造效益的同時日常維護和保養(yǎng)也很重要，因為這樣才能延長設備的使用壽命。具體的可以參考以下幾點：

1、接通電源后，進行下輥升降運動，檢查各運動有無不正常的卡死現(xiàn)象。

2、嚴格按卷板加工程序和操作方法進行操作，在下輥升降到極限位置時，要注意設備的安全運行。

3、進行卷板機操作時應注意安全，防止手被卷材壓住或被卷材一起卷進軋輥引發(fā)工殤事故。

4、當主傳動停機后，方可進行下輥的升降，取出卷好的板材。

5、在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應立即停機檢查。

6、在操作過程中按卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板，不超過設定的壓力。

三輥卷板機根據(jù)卷圓變形的特點，卷圓進程可分為彈性變形、彈一塑性變形、純塑性變形階段。在桶身毛坯曲折的初始階段，外曲折力矩不大，內應力的數(shù)值小于資料的屈從極限，僅在毛坯內部引起彈性變形，稱為彈性變形階段。當外曲折力矩的數(shù)值持續(xù)增大時，內應力超過了屈從極限，毛坯變形區(qū)內的變形由彈性變形過渡到彈一塑性變形和純塑性變形。

毛坯斷面的上應力由外層拉應力過渡到內層壓應力，中心必定有一層金屬，其切向應力為零，稱為應力中性層，其曲率半徑用P表明。相同，應變的散布由外層的拉應變過渡到內層的壓應變，其間必定有一層金屬的應變?yōu)榱悖慈伨戆鍣C卷圓變形時，其厚度不變，稱為應變中性層，其曲率半徑用P表明。這是精準核算三輥卷板機卷圓毛坯打開尺度的根據(jù)。