術(shù)間剛性系桿安裝

柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進(jìn)行。施工中，系桿安裝如有困難時(shí)，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。

鋼梁拼裝

1、多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝采用立式拼裝方法。

2、采用立式拼裝時(shí)，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點(diǎn)高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時(shí)構(gòu)件臨時(shí)固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點(diǎn)，穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。

細(xì)說彩鋼房安裝的幾大誤區(qū)

誤區(qū)1：彩鋼房檁條設(shè)計(jì)尺寸與安裝尺寸實(shí)際不符，對于彩鋼房檁條安裝過程中與設(shè)計(jì)方案尺寸不符，平時(shí)不要小看這個(gè)安裝細(xì)節(jié)，安裝不好輕則對屋面板變型，重則對房屋倒塌。

改正1：當(dāng)鋼架安裝完畢后，確保萬一，從檁條邊到中準(zhǔn)確測量實(shí)際尺寸，將彩鋼板尺寸加工好既就安裝。

誤區(qū)2：盲目的用材

工程進(jìn)場，起初基礎(chǔ)剛剛做好，就大量的將材料運(yùn)進(jìn)工地，易造成安裝不便、材料多少也會(huì)沾上泥巴，造成起初預(yù)備的材料進(jìn)場方案。

在施工放線過程中應(yīng)當(dāng)注意誤差，在放線過程中盡量用經(jīng)緯線，如遇大風(fēng)天氣，就不要放線，由于施工水平的不同，每次放線都會(huì)有誤差，為了減小誤差，應(yīng)先對兩邊山墻進(jìn)行放線，然后用鋼尺量，如果山墻線和圖紙有誤差，說明實(shí)體與圖紙不符，在不符的情況下，要及時(shí)糾正，將誤差減小到最少，盡量控制在2mm之間。大致有如下機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、型材切割機(jī)、角磨機(jī)、手鉆、配電盤、電源線、軟管膠槍及小五金工具等。

搞好協(xié)調(diào)，生產(chǎn)有序、業(yè)主滿意。3、澆筑砼時(shí)應(yīng)派專業(yè)人員值班，做好砼澆筑時(shí)對螺栓定位的影響，以免預(yù)埋件的位移及標(biāo)高的改變。施工過程中，要隨時(shí)與監(jiān)理和業(yè)主方溝通，重要情況要在施工日志上作好記錄，涉及到工程變更和業(yè)主方原因造成的誤工等，要求業(yè)主方簽字確認(rèn)。施工中出現(xiàn)的爭議，應(yīng)妥善解決或向公司匯報(bào)，不得與他人發(fā)生爭吵。做到合作愉快，業(yè)主滿意，公司滿意。

3、下料

鋼板下料盡量采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，必要時(shí)可采用普通切割機(jī)或氧割，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備，使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備參數(shù)的值。

A、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，切割時(shí)的允許偏差2mm;

B、鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層；

C、質(zhì)量檢驗(yàn)方法，目測或鋼尺檢查。

4、焊接

焊接鋼柱，鋼梁采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下2點(diǎn)：

A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素；

B、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用手工電焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：

使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機(jī)，選用焊條需用烘干機(jī)進(jìn)行烘干。