剪板機(jī)如何安全操作？

1 剪切

1.1  檢查板料的材質(zhì)、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。

1.2  根據(jù)板厚調(diào)整上下刀具間隙，調(diào)整后擋料的位置，剪出來的料是否準(zhǔn)確，兩端的寬度是否一致。

1.3  在剪切作業(yè)過程中，經(jīng)常檢查已剪板料尺寸（長、寬、對角線）是否符圖。

1.4  已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標(biāo)上名稱、尺寸，保護(hù)板表面不被破壞。

1.5  剪切小件的板料，一定要在剪板機(jī)的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。

2 剪板機(jī)的使用方法

2.1  開動剪板機(jī)后作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機(jī)性能。

2.2  試剪板前必須調(diào)整刀片間隙。若不調(diào)整相應(yīng)的刀片間隙則影響刀片的耐用度。

2.3  剪板機(jī)剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時壓力應(yīng)小于1.5Mpa。不得違規(guī)剪料厚大于6mm的板材避免造成機(jī)床損壞！

選擇適合自己的剪板機(jī)刀片

在網(wǎng)絡(luò)上有很多的選購方法介紹,有一些也很實用,說的很有道理. 首先,要根據(jù)自己的切割材料來選擇剪板機(jī)刀片的類型和形狀等.大家都知道,剪板機(jī)刀片在生產(chǎn)中常見的應(yīng)用就是切削板材,主要是切削高速鋼,硬質(zhì)合金,陶瓷等材料.

其次,要選對剪板機(jī)刀片加工的角度.一般情況下, 在重型車削粗加工階段,工件的外表面的一些因素容易引起刀片的破碎,比如說刀片的鍛造氧化皮,裂紋,氣孔等.這些因素都有可能引起刀片破碎在剪板機(jī)刀片的每次修磨過程中,一定要修出刀鋒來,這才是正確的修磨方法.大家可能都有過這樣的經(jīng)歷,就是刀片經(jīng)過了修磨之后還是感覺不夠鋒利,因為沒有達(dá)到自己理想中的要求,故而又拿去反復(fù)的修磨另外,在剪切機(jī)刀片定制的過程中,一定要保證其質(zhì)量.不管是不是定制業(yè)務(wù),在任何時候保證質(zhì)量都是其低的要求,如果質(zhì)量保證不了,那么生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在外形上再符合要求也是沒有用的.

再者,質(zhì)量也是生產(chǎn)企業(yè)信譽(yù)的有效體現(xiàn),一個不講究質(zhì)量的企業(yè)其企業(yè)信譽(yù)也好不到哪里去.

總之,剪板機(jī)刀片的定制業(yè)務(wù)并不是一件簡單的事情,在定制的過程中有很多的事項要注意.了解上面的內(nèi)容有助于進(jìn)行產(chǎn)品定制,也能減少很多不必要的麻煩.

擺式剪板機(jī)的幾個特點:

1是液壓傳動、擺式刀架，機(jī)架整體焊接堅固且耐用， 使用的蓄能器油缸回程平穩(wěn)迅速。

2是液壓上傳動式，平穩(wěn)可靠

3是滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還能保證工件表面不被劃傷。

4是擁有無級調(diào)節(jié)行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調(diào)節(jié)，刀片間隙均勻度容易調(diào)整。

5是機(jī)床壓板采取獨(dú)立液壓式壓具，每個壓具的末端都有塑料墊腳。

6是全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動消除應(yīng)力，強(qiáng)度高，剛性好。

7是后擋料專用剪板機(jī)數(shù)控系統(tǒng)E20.剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置。 　　

8是防護(hù)柵與電氣聯(lián)鎖確保操作安全。 　

9是液壓傳動、擺式刀架，機(jī)架整體焊接堅固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩(wěn)迅速。