折彎機(jī)的操作

折彎機(jī)操作的注意事項！

1）?嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。?

2）啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位臵。?

3）檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝臵是否符合被加工的要求。?

4）在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。?

5）設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。?

6）工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位臵方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

7）根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万炈愎ぜ恼蹚澚?，一定要對照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。?

8）調(diào)整上下模間隙的時候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一????般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。?

9）兩人以上折彎時，要規(guī)定一人踩閘，離開機(jī)床時要切斷電源。?

數(shù)控折彎機(jī)在運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作就是文中講解的內(nèi)容，并且這種設(shè)備在自動運(yùn)行時，注意不得碰觸任何其他開關(guān)。當(dāng)折彎機(jī)出現(xiàn)故障時，應(yīng)按下急停開關(guān)，使機(jī)床立即停止。

這款設(shè)備屬于精密設(shè)備，對于精度等各方面要求非常高，所以我們一定要遵循設(shè)備的操作流程，嚴(yán)格執(zhí)行，注意說明書中的注意事項，只有這樣才能保證質(zhì)量。

設(shè)備的操作流程：

1、打開總電源，打開機(jī)器總開關(guān)；

2、開機(jī)之后設(shè)備會顯示歸零未完成，按F8歸零，設(shè)備回到原 點(diǎn)的位置；

3、檢查一下有沒有勇氣設(shè)備（只有雙頭機(jī)才有氣動裝置），點(diǎn)擊四個氣缸之一；

4、單擊F5機(jī)器自動運(yùn)行；

5、產(chǎn)品做完后，點(diǎn)擊F6機(jī)器暫停（備注：在生產(chǎn)過程中，如果數(shù)控折彎設(shè)備遇到緊急情況，按屏幕上的紅色按鈕，所有的電機(jī)都會自動關(guān)閉；）

6、點(diǎn)擊程序目錄，按產(chǎn)品折彎形狀設(shè)定相關(guān)參數(shù)。

如果用戶使用新的數(shù)控折彎機(jī)，各方面的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控液壓折彎機(jī)都非常好。使用新模具在折彎機(jī)上折彎鈑金件時，零件也符合圖紙要求。但經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)，會發(fā)現(xiàn)同一模具彎出的工件不符合圖紙要求這是為什么呢？

原因分析：上模磨損

上彎模一般為模。一套通用彎曲?？梢詽M足一系列鈑金件的彎曲要求。此外，上模也經(jīng)常使用。換言之，我們對金屬沖壓機(jī)械的上模更換較少。根據(jù)對使用數(shù)控折彎機(jī)制造客戶的調(diào)查和拜訪，一些小型工廠生產(chǎn)單個工件，因此他們從不更換折彎機(jī)上模。

另外，一般上彎模R角較小，一般小于R0.5mm。彎曲時，壓力集中在上模R角上。R角處的應(yīng)力很大。因此，上彎模很容易磨損。

上模磨損導(dǎo)致R角增大

在對工件的一系列數(shù)據(jù)計算中，彎曲R角的大小是影響工件加工膨脹系數(shù)的因素之一。因此，用戶經(jīng)常抱怨數(shù)控折彎機(jī)長期使用后，壓彎機(jī)生產(chǎn)的工件尺寸增大。在這種情況下，事實上，問題不屬于制造廠的責(zé)任，這是由于客戶的自然磨損或不當(dāng)使用造成的。

液壓折彎機(jī)的組成說明：

1、滑塊：選用液壓傳動，滑塊有些由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)規(guī)劃組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）股動滑塊上下運(yùn)動，機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)度數(shù)值。

2、作業(yè)臺：由按鈕盒操作，使電動機(jī)股動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其讀數(shù)為0.01毫米（前后方位均有行程開關(guān)限位）。

3、同步系統(tǒng)：該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步安排，規(guī)劃簡略，功用安穩(wěn)可靠，同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)度，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。

4、擋料：擋料選用電機(jī)傳動，通過同步帶帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料標(biāo)準(zhǔn)。

液壓折彎機(jī)性能與特點(diǎn):

1.液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化，此外本機(jī)器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點(diǎn)。

2.油缸中設(shè)有機(jī)械擋塊，確保滑塊行至下死點(diǎn)的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。

3.采用德國技術(shù)進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力消除。

4.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。