撕碎機刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

近年來，刀具材料的表面強化(潤化)技術(shù)發(fā)展很快，有關(guān)新技術(shù)、新工藝層出不窮，針對不同需要可以選擇不同的表面強化技術(shù)來提高鋼件在各種類型磨損條件下的耐磨性，以價格較低廉的基體材料制作工件取代昂貴的合金鋼。滲碳、碳氮共滲、滲氮等工藝目前仍然是強化機械零件的主要措施，采用共滲、復(fù)合滲、滲硼、滲金屬、噴焊、堆焊、氣相沉積、電刷鍍、離子注入等工藝在不同機件的各種工況條件下都取得了提高耐磨性的明顯效果。此外，鑄滲、復(fù)合鑄造等鑄造工藝在耐磨鋼件的制造中也有應(yīng)用。

1、當(dāng)撕碎機刀片的質(zhì)量使用到不符合要求時。

2、在切削材料的時候邊緣有十分顯著的爆口。

3、關(guān)注撕碎機的能耗，能耗明顯過大時說明刀片的質(zhì)量在下降。

4、刀片鋸身會有發(fā)熱的情況，這是說明刀刃已經(jīng)磨損，如果再繼續(xù)使用，那么會大大減少鋸片的使用的壽命，同時對于機器的馬達(dá)也會造成影響。

撕碎機刀片如今在我們的生活當(dāng)中使用率比較高，銷售的途徑也比較多，不少用戶為了節(jié)省時間，喜歡在網(wǎng)上選購撕碎機刀片，而網(wǎng)絡(luò)畢竟不同于現(xiàn)實，很多時候會遇上刀片存在一些毛病。經(jīng)常簡單的毛病都有哪些呢？主要有兩種，一起來看看。

變形是撕碎機刀片比較容易出現(xiàn)的，其中T10鋼的變形程度較為明顯，而其他材料的刀片也可能會出現(xiàn)不同程度的變形，現(xiàn)在很多人進(jìn)口的材料的刀片，質(zhì)量盡管也很好，但是也難以避免會出現(xiàn)問題。

為什么撕碎機刀片會出現(xiàn)變形呢？這是在進(jìn)行熱處理的時候，刀片受熱之后迅速冷卻，晶體的變化會讓刀片發(fā)生變形的情況，要想讓刀片恢復(fù)起來，是可以進(jìn)行調(diào)質(zhì)的，這樣能恢復(fù)到筆直的情況，不過不同的材質(zhì)，需要恢復(fù)是可以采用具體的方法的。

撕碎機刀片是需要放到平面磨床上進(jìn)行加工磨到要求的尺寸的，在這個過程當(dāng)中，砂輪的快速轉(zhuǎn)動，和刀體的接觸，會讓刀片產(chǎn)生大量的熱量，而磨床上1流出的水，流到刀體上之后，在熱脹冷縮原理的作用之下，就容易出現(xiàn)刀片彎曲的情況了。這些都可能在用戶購買的時候就存在了，所以一定要注意。

其實撕碎機刀片發(fā)揮的作用很大，單純選購好了，還不行，還需要在日常的使用過程中，注意做好對刀片的保護(hù)工作，這樣才能延長其使用的時間。比如一定要嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范操作去使用。

在開機工作前，使用潤滑油，并且是保持干凈的狀況，沒有沉淀才可以。刀片是需要時時保持干凈的狀況，人要始終查看設(shè)備，當(dāng)沒有人的時候，就需要停掉機器了。經(jīng)常定期檢查撕碎機刀片的相應(yīng)部位，小心有損壞發(fā)生了，仍在帶病工作。